Ⅰ 求个模具加工提案改善
模具加工是个复杂繁琐的过程，关于它的提案改善你可以从很多方面着手，但是我不晓得你们现在是如何操作的，一般的提案改善都是改进目前的作业方法、方式，以追求更佳的效果、目的。你可以从加工之前的图档、加工的设备、精度、流程、检验的要求、手法等方面着手
Ⅱ 如何提高模具加工精度
(l、流胶槽的加工:过去油封模具流胶槽的加工没有得到充分的重视,流胶槽往往加工得距离型腔太远或尺寸不易控制,使制品修剪困难,产品不美观。两开油封模具针对这些问题已经作了改进,三角形的流胶槽内端尺寸与产品外径处尺寸一致(零对零),利用对开的上、下模在此处形成尖锐的刃口状,油封模压成型时,多余飞边即被剪切下来,既简化了修边工序,又提高了产品的外观。由于流胶槽与型腔外径分别处在不同的模块上,尺寸不发生干涉,其精度也容易保证。
(2、上模与上模芯1的配合加工:上模与上模芯1的配合为锥度配合,以往采用研配的方法,要求接触率达到80%以上。这种传统的加工方式不仅难度大,而且耗费很多工时,仍然难以达到没有飞边的理想效果。新结构模具的加工采用锥孔的倾斜角度比锥轴的倾斜角度略小的办法,使上模与上模芯在分型面b处总是紧紧地贴合在一起,处于无间隙配合的状态,所以产品在此处不存在飞边。且模具制造工艺性改善。
(3、上模芯1与上模芯2的压合:上模芯1与上模芯2的压合是保证油封副唇尺寸及精度的关键。三开油封模具副唇处的飞边,对副唇处的外观影响很大。新结构模具将上模芯1与上模芯2采用过盈配合,单体加工后,用热胀法压合成一体,再由上端的紧固螺钉将上模芯2紧紧拉住,有效地阻止副唇处两模芯的松动。
(4、各腔模具之间的连接:各单腔模具与联板的连接必须有一定的浮动量,以保证模具开合灵活,找正准确。一般单模与联板间的间隙控制在0。50一1。0rnm。间隙过大易造成模具使用时偏旋转轴油封新结构模具的研制斜太大,模具磨损加剧,影响模具的使用寿命;间隙过小则使模具操作时各模腔间发生干涉,卡得过 。
Ⅲ 模具车间的提案改善有哪些
5S或8S，稼动率，效率，执行力，纪律！依照这几点，再结合实际情况，大概就能做出份提案改善了
Ⅳ 怎样才能快速的提高模具抛光效率
毅顺省模可以告诉您方法，当然是技术与设备才能提高效率
Ⅳ 机械厂返工率太高怎么办
要解决问题自然是要从根本上解决，扬汤止沸不如釜底抽薪，因此需要找返工率低的原因。
要找原因那么就可以用“鱼刺法”分析，从人、机、料、环、法、测六个方面着手。
人：可以从人员的工作情绪，人员结构等方面去发掘：如：新员工太多都不熟悉产品。
机：从机台，工装夹具，检具量具的角度分析，如：工装大都旧了不好用。
料：从原材料，辅助生产材料等方面考虑，如：材料材质不均匀。
环：环境因素也很重要，夏天气温高，车间布局脏乱，都有可能导致返工率高。
法：加工方法，工艺流程，还包含公司的各项制度，如，工艺安排不合理。
测：品管的控制力度，员工是否自检，都是问题的诱因。
我始终认为，任何问题的发生都是多方面因素引起的，只抓其中一项很难做到要到病除。即使某项措施在短期内产生效果，但与此同时有可能引发另一个问题的产生。
建议你写一个专案报告，梳理下自己发现的问题，在根据许多小问题对症下药，多手抓才是管理王道。
我在这只能引导你，让你自己去发现问题并解决，在不了解贵公司的情况下出得任何注意都是存在问题的。返工率高只是表象，他下面还隐藏了许多诱因。
希望我的这番话能对你有所帮助，同时也希望贵公司越办越好。
Ⅵ 冲压频繁换模具怎么办
冲裁件毛刺高低的直接和首要影响因素是上下（凸凹）刃口间隙，其次是压料、上下刃口侧面与冲裁断面的摩擦，冲裁速度、模具使用发热、震动等等。
刃口间隙的决定因素是冲裁件的材质与厚度，具体所取数值需手册，手册上给的数值为经验数值，对于普通手册值一般稍偏向与小间隙冲裁（同时制造上也会留有磨损量），此时的断面结构为大约1/3或稍大为光亮带，其余为断裂带和塌角，带少微小毛刺或稍大毛刺（这种小间隙导致毛刺特征是毕竟容易掉落、基本上一抹就掉），随着使用磨损间隙增加，毛刺降低（稍小间隙）》基本无毛刺（最合适间隙）》毛刺大（大间隙、过大间隙、此时毛刺比较硬，不易掉），以上是磨损导致的间隙改变比如说冲孔时的凸模圆角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面侧面光洁度，改善润滑条件。2.在满足措施1的同时提高刃口镶块的硬度，可以从材料和热处理两方面入手或者可以考虑在工作部分增加镀覆层如tic。3、在最初制造的时候上下模配做，冲孔用冲头定凹模，凹模放间隙、落料由凹模定凸模，凸模放间隙，这样可以尽量的保证间隙的均匀。另外对凸凹模具的上下平行度，平面度，和冲头的同轴度都应该提出要求。模具制造装配阶段一定要保证定位的准确性和牢固，销钉与孔的配合一定要合理，采用过渡配合，可稍偏向于过盈对于稍大的零件可以考虑多加销钉，并要考虑工作时受力情况。后期使用维修的时候要注意销钉螺钉的松、紧顺序。尽量要保证冲头凹模同心4、导向方面一定要做好，要不然上面说的都白搭，这个不用多说，然后是机床精度如平行度和垂直度方面不说保证出厂精度但需要至少在一个可以接受的范围内。
如果对断面质量要求很高，那么可以考虑采用精冲，和无毛刺冲裁，但这势必增加成本，对于普通冲裁来说做到无毛刺基本比较困难。
这样的话可以考虑在后期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振动筛去毛刺等。
Ⅶ 模具行业如何改善品质
借助SGKS，可以协助您做好品质的改善。QQ:2236709791
Ⅷ 品质改善报告;我是一名模具加工者，上班时把工件做NG了，老大叫我写一篇改善报告，该怎么写、、、、、、、
就是让你写一个报告~以后怎么预防这类事件发生~降低不合格率~人员的配备~设备的日常维护~
Ⅸ 成品返工不良太多作为QA如何减少返工品如何控制
应该从源头开始控制，避免不良品的产生。
找到发生的工序，重点监控