模具抽芯如何计算

Ⅰ 模具的工时怎么计算

模腔尺寸的计算： (1)、型腔的径向尺寸确定：按平均值计算，塑件的平均收缩率S为0.6% 7级精度 模具最大磨损量取塑件公差的1/6；模具的制造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的径向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜导柱侧抽芯机构的设计与计算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜导柱倾斜角（ ）斜导柱倾角是侧抽心机构的主要技术数据之一，它与塑件成型后能否顺利取出以及推出力、推出距离有直接关系。本模具为安全起见，选择 =22 30 锥台斜角 （ ） =25 与抽芯距对应的开模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脱模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 弯曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 开模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜导柱工作长度计算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有关参数校核（1）模具闭合高度的确定和校核 1.模具闭合高度的确定。根据标准模架各模板尺寸及模具设计 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 动模板H.=23mm 支撑板H支=15mm 垫块?H垫=40mm 动模座板H动=16mm 模具闭合高度： H闭=H定 + H + H.+ H支 + H垫 + H动 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安装部分的校核 该模具的外形尺寸为160mm×100mm，XS-ZS-22型注射机模板最大安装尺寸为250×350，故能满足模具安装要求。 由于XS-ZS-22型注射机所允许模具的最小厚度为60mm,最大厚度为180mm,故满足模具安装要求。模具开模行程校核 由于塑件小，抽心距小，故满足要求。（本注射机最大开合模行程为160mm）七 模具材料的选择及热处理的确定塑料注射模具结构比较复杂，组成一套模具具有各种各样的零件，各个零件在模具中所处的位置、作用不同，对材料的性能要求就有所不同。所以选择优质、合理的材料，是生产高质量模具的保证。塑料模具用材料的要求有：要有良好的机械加工性能；具有足够的表面硬度和耐磨性；具有足够的强度和韧性；具有良好的抛光性；具有 良好的热处理性；具有良好的热处理性；具有良好的耐腐蚀性和表面加工性等特点。在这里我们查手册得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 热处理 说明 成形零布件 强度高、耐磨性好热处理变形小、有时还要求耐腐蚀 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中温回火 ≥46HRC 用于成型温度高、成型压力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低温回火 ≥55HRC 用于制品形状简单,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 调制 氮化 ≥55HRC 用于耐磨性要求高并能防止热咬合的活动成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 调制、表面淬火 ≥55HRC 用于制品批量生产的热塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 渗碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或采用塑性加工方法制作小型模具 铍铜 导热性优良、耐磨性好、可铸造成形 锌基合金、铝合金 用于制品试制或中小批量生产中的成形零件 球墨铸铁 正火或退火 正火≥200HBS 用于大型模具 主流道衬套 耐磨性好、有时要求耐腐蚀 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推杆、拉料杆等 一定的强度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低温回火 ≥55HRC 导柱、导套 表面耐磨、有韧性、抗弯曲不易折断 20、20Mn2B 渗碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 调制、表面淬火、低温回火 ≥55HRC 黄铜H62\青铜合金 用于导套 成形零部件 强度高、耐磨性好、热处理变形小 9Mn2V 淬火低温回火 ≥55HRC 用于制品生产批量大，强度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中温回火 ≥55HRC 同上，但热处理变形小、抛光性好 各种模板、推板、固定板、模座等 一定的强度和刚度 45、50、40Gr 调制 ≥200 HBS 结构钢Q235 球墨铸铁 用于大型模具 HT200 仅用于模座 八 注射模主要零件的加工要求及工艺编制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯锻造技术要求 为了节省原材料和加工工时，提高生产效率，模具毛坯采用自由锻造的方式，同时，通过锻造使材料组织细密，碳化物分布和流线分布合理，从而改善热处理性能，提高模具使用寿命。另外，为了保证锻造的硬度，消除锻造应力，软化锻件，以便于以后的机械加工，坯料还应该在锻件成型后，进行调制（淬火+高温回火）处理。 8.1.2平面加工平面加工就是对模具中的各个零件的端面和侧面的加工。加工过程分为粗加工、半精加工、精加工。由于此模具属于小型的模具，所以，粗加工可采用刨或铣削加工，左后可利用精铣或精磨进行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根据加工条件和工艺方法可分为三种：通用机床加工型腔（车、铣、刨、磨、钻）。专用机床加工（仿形铣、CNC机床、加工中心等）。此塑料件对其表面质量要求较高，但零件的型腔不是很复杂，通用机床以及数控机床可以加工出其型腔。考虑以上情况，此模具型腔 可以数控铣为主要加工方法，采用Cimatron E进行编程后处理

Ⅱ 模具滑块抽芯的开距怎么算

简单的方法就是计算机上tan按一下，乘以角度，乘以滑块滑出距离（要加3～5毫米）就是斜导柱的长度，实际还要自己多思考，理解透才行

Ⅲ 塑胶模具圆弧抽芯怎么计算行程

塑料模具圆弧抽芯小儿气喘形成最好先将圆弧的抽筋的形状设置出来，然后再把放进。CAE据计算最好预留一些。安全距离还有活动中的一个动画模拟。

Ⅳ 怎么计算模具行位的抽芯压力因为要买油缸。

一般滑块是没有摩擦力的 如果做的好，主要是从产品里抽出的力，一般油缸的力足够了，主要考虑行程就行了。

Ⅳ 塑胶模里面常说的抽芯是什么意思

抽芯是来用来处理产品分模面上无法脱源模的位置的属于“倒勾处理系统”，是模具的一种结构。

抽芯定义：保证产品顺利脱模的机构，也叫做滑块。

比如塑胶件侧面有孔，在开模后，如果这个孔的芯子不抽掉，产品是无法顶出的。

此时模具结构就要采用滑块的结构，把孔的芯子做成活动的，用斜导柱与定模配合，随着开模或合模来使滑块移动。这种移动就叫抽芯。

(5)模具抽芯如何计算扩展阅读：

抽芯机构是模具中常见的机构，抽芯机构多跟随上模一起运动，采用导向块等定位或者导向机构，保证抽芯的精度，为了简化模具结构，缩小模具空间。

现在常见的抽芯机构多由油缸进行驱动完成抽芯，有正向抽芯和反向抽芯等多种结构，反向抽芯的结构相对正向抽芯的结构，占用空间更小，对模具使用空间的限制较少。

但是反向抽芯的结构相对设置的比较复杂，工艺部分比较费时，而且结构复杂，制作和安装就比较耗时耗力，零件过多影响模具精度。

正向抽芯采用油缸直接驱动拉出结构，结构简单，但是油缸需要一定的安装控件和驱动行程，造成模具增大，提升了模具成本，而且模具使用对场地的要求提升。

Ⅵ 什么叫抽芯（塑料模具）

注射模一般均设有导向装置。导向装置的作用主要有三个，

其一是导向作用，即当动模与定模合模时，导向装置先导向，型芯合型腔再合模，这样可避免型芯与型腔发生碰撞而损坏，

其二是定位作用，由于导向装置导向精度较高，同时是先导向装置能承受一定的侧压力，由于注射模的型腔的形状不一定对称，所以型腔内呈熔融装热爱的塑料对型墙壁的作用力不一样，这时导向装置可承受一定的侧压力。

其三导柱和导套距模板边缘应有足够的距离，以保证模板强度。导柱、导套的材料最好是用20钢表面残炭淬火处理，这样表面硬度高、耐磨、二心部软具有韧性。

Ⅶ 模具上面开模，分模，抽芯都是什么意思

开 模，有两个意思：

1. 模具（组）的开发、设计和制作）。就是把实现产品设计的模具和相关辅助装备制作出来；
   

2. 模具的开启，跟合模（模具的正反两板合起来）相对应。
   

分模，将一副模具分成几个部分。目的是：

1. 便于将模型取出（如：铸造模具）；

2. 将产品加工过程分成若干个步骤完成（如：冲压模具）；

3. 将产品从模具中拿出来（如：注塑模具）。

将一副模具分成几个部分：

抽芯。将模具上的某个部分先取出来（分模的特例）。

将注塑成型的弯头从模具中取出时，将形成弯头内腔的模具部分抽出

Ⅷ 模具抽芯力怎么定

1调湿处理 ：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法。 2 分流道 ： 指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。 3 冷料穴 ： 指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。 4 聚合物的松驰 ：聚合物的变形与应力之间的的平衡过程。 5 热塑性树脂 ：线型或支链形大分子构杨的聚合物，可被反复的加热和冷却。 6 塑料的老化 ：聚合物在光、热、氧等外部条件的作用下，出现性能下降的现象。 7 成型收缩率 ：聚合物在从加工温度冷却到室温时，单位长度收缩量的百分比。 8 注射机的最大注射量 ：注射机的螺杆做一次最大行程，所推进的最大容积，Cm3。 9 锁模力 ：注射机动、定模板间所能产生的最大夹紧力，KN或104N。 10 比表面积. :分流道的侧面积与分流道的体积之比。 11 溢料间隙 ：塑料不会外溢的最大间隙。 12 比容 ：单位重量的松散塑料所占有的体积。 13 压缩率 ：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比； 14 退火处理 ：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。 15 分型面 ：为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔必须分成两部分，模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面，通称为分型面。 16 成型零件的工作尺寸 ：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。 17 流动比 ：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。 18 无流道浇注系统 ：特点是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整个注射过程中，靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝，形成冷硬层，它起着绝热作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态，从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔，达到连续注射而无需取出流道凝料的要求。 19 热流道注射模 ：热流道注射模不受塑件盛开周期的限制，停机后也不需要打开流道板取出流道凝料，在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可。 20 侧向分型抽芯机构 ：当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧抽芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构。 21 抽芯距 ：是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 22 起始抽芯力 ：是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力。 23 定距分型拉紧机构 ：模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构。 24 联合推出机构 ：实际生产中，有些塑件结构十分复杂，采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本 推不出来，这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出，这就是联合推出机构。 25 二级推出机构 ：是一种在模具中实现先后再次推出动作，且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构。 26 双推出机构 ：在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构。 27 收缩的方向性 ：成形时由于分子的取向作用，使塑件呈现各向异性，沿料流方向收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低；另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不均匀，故使收缩也不均匀，这种现象称为收缩的方向性。 28 熔体指数测定法 ：是将被测塑料装入标准装置内，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10min内通过标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫做熔体指数。熔体指数愈大，流动性愈好。熔体指数的单位为g／10min，通常以MI代表。 29 熔体破裂 ：当一定熔体指数的塑料熔体在恒温下通过喷嘴孔时，其流速超过一定值后，挤出的熔体表面发生明显的横向凹凸不平或外形畸变以致支离或断裂，这种现象称为熔体破裂。 30 塑化压力 ：称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 31 挤出速度 ：单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。

Ⅸ 有侧向抽芯模具，型腔侧壁的厚度怎么计算的啊，急！

小子别傻了，，你一定是在想着怎样省材料是吧？思路错了。。重要的是怎样将模具快速的作出来，只要是在设计的常规范围内疚行乐，如前后模边距30-50MM，AB板边到框70-90，就行了
，，哪计算什么啊。。主要是够用为原则。。。不是什么都计算的。。。不同意您的经验数据