A. 高光纸面面如何防刮花
高光面纸面特别容易刮花刮伤起”麻点”等。上模前把防锈剂清洗干净才生产制品。大部份洗模水里面含有颗粒物质，颗粒物质通过磨擦比较容易刮伤刮花纸面，或者洗完以后残留在纸面上，在高速射胶的时候也容易刮花纸面，有时我们用肉眼是看不出来的，但会反映在制品上面。洗模水的气味难闻很多员工都不太能接受。
B. 亚克力材料怎么防刮花
我只知道有亚克力的灯
C. 注塑模具打出产品为何有划痕 应怎样解决
1.检查模具表面是否有模痕；用专用冶具处理模具模痕。
2.取产品时碰到易划伤产品物体，包括机器、粗手套、包装袋等；注意操作和更换合适的物料就好。
3.每步进行检查，找出不良原因并采取措施。
D. 高光面模具经常刮花，有什么好方法避免
产生冲花的因素很多，有客观的，有主观的，主要分为三个大类：
一是模具本身问题：这个最好是由专业人士来解决，要做到钢材与加工材料相匹配，选用专用钢材专业的抛光技术。
二是注塑工艺的问题：因为做高光面制品选用的材料都是高强度材料，温度偏低，压力偏小，速度偏慢了一点点等都会有冲花的现象，这些需要进行缓慢的技术沉淀对相关参数进行调整一下即可；
三是使用的相关辅料比如防锈剂、洗模水、脱模剂等问题：一般镜面模具喷了防锈剂以后都需要洗模的，市场上的一般洗模水是含有颗粒物的，通过高压射胶，使得颗粒物质与塑胶、模具本身进行摩擦，从而产生了冲花的问题，解决方法是换一种免洗模的防锈剂，或者是不含颗粒物的洗模水，当然，免洗模的防锈剂可以解决很多问题，如果找一款蜡性防锈剂，还不会渗入模具的缝隙里面，不会有油污污染的问题，这应该是以后市场上的趋势。
E. 塑料模具表面划痕很多，怎样才能磨光
粗砂打磨 ， 明亮的 ，平淡结束 ，发线，染色完成，光明退火，镜面抛光@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@抛光方法 目前常用的抛光方法有以下几种： 1.1 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 1.2 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 1.3 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。 电化学抛光过程分为两步： （1）宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。 （2）微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。 1.4 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 1.5 流体抛光 流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 1.6 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。 2 机械抛光基本方法 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。 镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。 2.1 机械抛光基本程序 要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。 机械抛光的一般过程如下： （1）粗抛 经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。 （2）半精抛 半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。 （3）精抛 精抛主要使用钻石研磨膏。
F. 无压边模具刮件环可以防止轻薄零件变形吗
1、什么是压力机的闭合高度,什么是模具的闭合高度,模具闭合高度与压力机闭合高度之间有什么关系,
答:压力机的闭合高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面至工作台上表面之间的距离。
模具的闭合高度是指模具在合模状态下，下模座的下平面与上模座的上平面之间的距离。
它们的关系:压力机最大闭合高度-5mm?模具的闭合高度?压力机最小闭合高度+10mm
2、加工硬化对材料成形有何有利和不利的影响,
答:有利一面:可以减少过大的局部变形，使变形更趋均匀，有利于提高材料的成形极限。
不利的一面:使材料变形抗力增加，进一步塑性变形困难，在后续的成形工序前要增加退火工序。
3、在模具排样中，有废料排样与无废料排样各有什么优缺点,
答:有废料排样:工件尺寸完全由冲模来保证，精度高，模具寿命高，但材料利用率低。
无废料排样:工件质量差，模具寿命低，但材料利用率高。 4、什么是正装复合模与倒装复合模,
答:根据落料凹模是在模具的上模还是下模，将复合模分成正装复合模和倒装复合模。其中，落料凹模在下模的复合模称为正装复合模，落料
G. 如何解决不锈钢产品成型模具刮花
提高模具的硬度，使用合适的拉伸油，提高模具型腔的表面粗糙度。
H. 怎样让不沾层（涂层）模具不被刮花
别听上面的胡说八道。
如果你买的专业的华夫饼模具，表面是有不沾涂层的。一般来说，不沾涂层主要就是PFA涂层，当然，国内也有所谓铁氟龙等等称谓，也有廉价的涂层，只是PFA含量不同。国际上现在也有新的不沾涂层，但目前所知，只有一个Thermerlon用在不沾锅上，为一种陶瓷材料。
不沾涂层模具的使用其实有不少讲究：
1、非必要情况，不要用在超过250°C的环境中，因为超过该温度，PFA涂层会降解。
2、PFA涂层硬度不高，清洗时候应避免用金属器具，以免刮伤，一般用木制或塑料器具。
3、不沾涂层在器具上的厚度其实是非常薄的，负责任的商家一般能够做到50μ，也就是50微米，而廉价器具，往往20μ上下，别说是布轮子了，木勺在同一地方来回狠挂几下也就被破坏了。
一般来说，涂层都是经过200-300°的烤制形成的，都是固体，又不是鞋油，根本不存在什么抛光一说。要么喷砂去掉重新喷涂，要么就只能这样了。用布轮子“抛光”，不会修补掉刮痕，只能破坏其他未被破坏的地方。
I. 我昨晚上班把机器磨具压坏了。公司要求写事故报告。不知道怎样写要求写事故现象…事故分析…防止对策
这是经验反馈一般都要求写的内容。
事故现象，通常应该是事件序列，何时、何地、何对象、何操作、发生何现象；
之后的事故分析，则根据事件序列，分析哪个环节出了什么问题（从机（机器设备）、料（原料、供料）、法（方法）、环（环境条件）、人进行分析）进行分析，给事件发生的直接原因、根本原因；
再来，就是根据分析的原因，给出防止再次发生事故的建议措施，这个措施主要要解决根本原因，才能成为再次发生事故的有效屏障。
J. 塑胶模具刮花问题
塑胶模具刮花要找到刮花的原因：1.钢材材质不好，比如镜面的，一般用S136，但S136也有进口和国产的分别，虽然都抛成镜面，但是在显微镜下一看，就很清楚了，有条件可以对比一下
2.一般镜面模具上机刚开始使用的时候是最容易花的，这个跟胶料有关系
3.跟省模也有关系
建议：做PVD真空纳米镀钛，市面上镀钛的公司很多，能把塑胶模具镀钛做好的，特别是镜面 蚀纹面做好的不多，做镜面对于涂层公司来说，无论是风险还是投入都是比较大的，但做好了，效果还是很明显的
-----久聚兴纳米