1. 焊管轧辊模具生产流程是怎样的
1下料
2锻打
3粗加工
4钻孔
5数控精加工
6抛光
7打字码
8检查
9热处理
10磨内孔
11割键槽
12检测
13防锈油
14包装
2. 直缝焊管规格国家规定的标准是多少
直缝焊接钢管简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域尤其是在换热谁备用管、装饰管、中低压流体管等方面代替了无缝钢管。
焊接钢管国家标准：
1、GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。
2、GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。
3、GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。
4、GB/T12770-1991(机械结构用不锈钢焊接钢管)。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。
3. 模具维修总结
上面说的PMC 是生产计划 跟模具维修有什么关系呢？模具维修看是维修什么类型的模具，普片认为 维修时模具中最简单的，不得不承认的确是这样，但是如果过产品质量要求极高那我就认为修模是最难的了。其他模具我不太了解但五金冲压是这样的，在生产中每批原材料的新能 硬度 质量都不一样这回很大程度影响材料成型的精度，所以在调试这些模具需要相当丰富的经验才能保证正常生产
4. 模具维修一次大概多少费用！！
看你产品是否有问题的,比如飞边呀,就要下模,可能要补焊修整!叫专业模具厂修理大概要几百块吧!还有一般打个5万模左右要下模换下易损件,比如,弹簧,密封圈!我们公司规定2083的模仁寿命为100万模次就报废.
5. 高频焊管机模具定经要求
不同型号的管径有不同的安装方法。异型管，圆管，方管，薄管，厚管，这些不是一句话就可以说清楚的，建议跟一个调机师傅几个月，然后就什么都明白了。
6. 焊管‘模具
焊管模具怎么了？
7. 焊管轧辊模具一套价格多少 哪个制管模具厂
冠杰轧辊模具的质量还行。
8. 焊管模具制作要求有哪些
冠杰科技焊管模具知识:1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工内而修改容定型设计。
2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短周期。
3、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑,模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
9. 模具生产过程
括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿一、1模具的生产过程包括五个阶段:即生
命。 产技术准备;材料的准备;模具零、组件的
13不同类型的模具正常损坏的形式也不一加工;装配调试和试用鉴定。
样，但总的来说工作表面损坏的形式有摩擦2生产技术准备阶段工作包括模具图样的设
损坏、塑性变形、开裂、疲劳损坏、啃伤。 计;工艺技术文件的编制;材料定额和加工
14模具零件表面的分类方法很多，可以分为工时定额的制定;模具成本的估价。
外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程:在模具生产过程中，直接改变
15成形表面:是指在模具中直接决定产品零制件的形状，尺寸，精度，性能和装配关系
件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。
调的相关表面。 4模具的工艺文件主要包括模具零件加工工
16平面外形表面的加工可以在牛头刨床、立艺规程、模具装配工艺要点和工艺规程、原
铣床、龙门刨床上进行刨削和铣削加工，去材料清单、外购件清单和外协件清单。模具
除毛坯上的大部分加工余量。从生产效率上工艺人员应该在充分理解模具结构、工作原
考虑，大型平面多采用龙门刨床刨削加工;理和要求的情况下。
中型平面多采用牛头刨床刨削加工;中、小5模具工艺工作的主要内容:1编制工艺文
型平面多采用立铣床铣削加工。 件2二类工具设计和工艺编制3处理加工现
17成形表面的加工分为两大步骤，第一步是场技术问题4参加试模和鉴定工作。
尺寸加工，通用各种不同的方法达到设计图6模具工艺的特点:1模具上尽量采用万能
样所要求尺寸精度和位置精度。第二步是通通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减
过研磨和抛光的光整加工，使成形表面达到少专用二类工具的数量。2在模具设计和制
设计图样所要求的表面粗糙度和形状精度。 造上较多的采用“实配法”、“同镗法”。3
18毛坯主要考虑以下几个方面:1模具材料在制造工序安排上，工序相对集中，以保证
的类别2模具零件的类别和作用3模具零件模具加工质量和进度，简化管理和减少工序
几何形状特征和尺寸关系。 周转时间。
19模具零件的毛坯形式主要分为:原型材、7模具的技术经济指标:模具的精度和刚度、
锻造件、铸造件和半成品件四种。 模具的生产周期、模具的生产成本和模具的
20原型材的主要下料方式:剪切法、锯切法、寿命四个基本方面。
薄片砂轮切割法、火焰切割法。 8影响模具精度的主要因素有:1产品制件
21锻件的质量要求有四个方面:原材料的质的精度2模具加工技术手段的水平3模具装
量状态和备料情况;锻锤吨位的选择是否合配钳工的技术水平4模具制造的生产方式和
理;锻件坯料的加热、冷却温度、每次锻压管理水平。
变形量等工艺参数是否正确;锻造方式的选9模具的生产周期是从接受模具订货任务开
择和锻造比的大小。 始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的
22机械仿形按照靠模样板安装位置不同分时间。
为靠板靠模仿形、刀架靠模仿形和尾座靠模10影响模具生产周期的主要因素有:1模具
仿形。 技术和生产的标准化程度2模具企业的专门
23压印加工凸模:先制凹模，先预加工凸模化程度3模具生产技术手段的现代化4模具
毛坯各面，在立式铣床上按照划线粗加工出生产的经营和管理水平。
凸模的成形表面，将凸模在充分润滑的情况11模具生产成本主要因素有:1模具结构的
下，压入已淬硬的凹模的型孔口，多余的金复杂程度和模具功能的高低2模具精度的高
属被凹模型孔口挤出，再把挤出的多余金属低3模具材料的选择4模具加工设备5模具
锉去。 的标准化程度和企业生产的专门化程度。
24孔系:凹模、凸模固定板、上下模座等常12模具寿命:是指模具在保证产品零件质量
带有一系列圆孔，各圆孔的尺寸及它们之间的前提下，所能加工的制件的总数量，它包
10. 模具在实效前生产出合格的产品的数量为什么如其在使用过程中多次修模,则为什
因为模具各个部件磨损的速度不同，有些部件（易损件）磨损的快一些，有些磨损的慢一些。模具在使用的过程中，经过多次维修，直到主要的部件尺寸超差，再进行维修代价太高，与制作新的模具相比，划不来时，整套模具就算是报废了。