如何修改r角模具

❶ 拉伸模具的拉伸R角怎么做才标准

❷ solidworks怎么改折弯R角大小

改变一下他的这个弯角的大小，如果他关着的这个对子的大小，如果不行的话，那你就改变他的这个踢脚线遍。

❸ 拉伸模具R角不顺

拉伸凹模与凸模的R圆角一定要修的圆滑，才能保证拉伸件料的顺利流动，达到拉伸件不破损，不起皱。

❹ 磨床怎么磨r角

有什么零件会被设计成要磨R角的？如果是球类，则用球面磨，如果是内R角，拜托，据我所知那是磨不出来的，因为砂轮没法修。如果配合要求不高，精车时做得好一点就行了。

❺ 如何解决五金冲压模弯曲反弹 要求90°，R为6。加工出来时实际92°，该如何改进模具，有几种方法。

不知道你的件要求的高不高？
要是冷板的话你把凸模缩小2-3度，不锈钢的还要大。
你的是连续模，最好能把凹模中间扩一下，外围要求R6，实际的R就是5.5。

❻ 五金拉伸模具R角怎么修好

• 在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅。以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考。

• 1．冲件毛边.

  (1)原因：

  a、刀口磨损； b、间隙过大研修刀口后效果不明显；c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动； e、模具上下错位。

  (2)对策：

  a、研修刀口；b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；c、研修刀口；d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题；e、更换导向件或重新组模。

• 2．跳屑压伤

  (1)原因：

  a、间隙偏大； b、送料不当；c、冲压油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨损，屑料压附于凸模上；f、凸模太短，插入凹模长度不足；g、材质较硬，冲切形状简单；h、应急措施。

  (2)对策：

  a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙；b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具；c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度；d、研修后必须退磁（冲铁料更须注意）；e、研修凸模刀口； f、调整凸模刃入凹模长度；g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性（注意方向）。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积；h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。

• 3．屑料阻塞

  (1)原因：

  a、漏料孔偏小；b、漏料孔偏大，屑料翻滚；c、刀口磨损，毛边较大；d、冲压油滴太快，油粘；e、凹模直刃部表面粗糙，粉屑烧结附着于刃部；f、材质较软；g、应急措施.

  (2)对策：

  a、修改漏料孔；b、修改漏料孔；c、刃修刀口；d、控制滴油量，更换油种；e、表面处理，抛光，加工时注意降低表面粗糙度；更改材料，f、修改冲裁间隙；g、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸尘器，在垫板落料孔处加吹气。

• 4．下料偏位尺寸变异

  (1)原因：

  a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、卸料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。

  (2)对策：

  a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换卸料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压深度；j、更换材料，控制进料质量；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。

• 5．卡料

  (1)原因：

  a、送料机送距、压料、放松调整不当；b、生产中送距产生变异；c、送料机故障；d、材料弧形，宽度超差，毛边较大；e、模具冲压异常，镰刀弯引发；f、导料孔径不足，上模拉料；g、折弯或撕切位上下脱料不顺；h、导料板之脱料功能设置不当，料带上带；i、材料薄，送进中翘曲；j、模具架设不当，与送料机垂直度偏差较大。

  (2)对策：

  a、重新调整；b、重新调整；c、调整及维修；d、更换材料，控制进料质量；e、消除料带镰刀弯；f、研修冲导正孔凸、凹模；g、调整脱料弹簧力量等；h、修改导料板，防料带上带；i、送料机与模具间加设上下压料，加设上下挤料安全开关；j、重新架设模具。

• 6．料带镰刀弯

  (1)原因：

  a、冲压毛边（特别是载体上）；b、材料毛边，模具无切边；c、冲床深度不当（太深或太浅）；d、冲件压伤，模内有屑料；e、局部压料太深或压到部局部损伤；f、模具设计。

  (2)对策：

  a、研修下料刀口; b、更换材料，模具加设切边装置；c、重调冲床深度；d、清理模具，解决跳屑和压伤问题；e、检查并调整各位卸料及凹模镶块高度尺寸正确，损伤位研修；f、采用整弯机构调整。

• 7．凸模断裂崩刃

  (1)原因：

  a、跳屑、屑料阻塞、卡模等导致；b、送料不当，切半料；c、凸模强度不足；d、大小凸模相距太近，冲切时材料牵引，引发小凸模断；e、凸模及凹模局部过于尖角；f、冲裁间隙偏小；g、无冲压油或使用的冲压油挥发性较强；h、冲裁间隙不均、偏移，凸、凹模发生干涉；i、卸料镶块精度差或磨损，失去精密导向功能；j、模具导向不准、磨损；k、凸、凹模材质选用不当，硬度不当；i、导料件（销）磨损; m、垫片加设不当。

  (2)对策：

  a、.解决跳屑、屑料阻塞、卡模等问题; b、注意送料，及时修剪料带，及时清理模具；c、修改设计，增加凸模整体强度，减短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，细小部后切；d、小凸模长度磨短相对大凸模一个料厚以上；e、修改设计；f、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙，细小部冲切间隙适当加大；g、调整冲压油滴油量或更换油种；h、检查各成形件精度，并施以调整或更换，控制加工精度；i、研修或更换；j、更换导柱、导套，注意日常保养；k、更换使用材质，使用合适硬度；i、更换导料件; m、修正，垫片数尽可少，且使用钢垫，凹模下垫片需垫在垫块下面。

• 8．折弯变形尺寸变异

  (1)原因：

  a、导正销磨损，销径不足；b、折弯导位部分精度差、磨损；c、折弯凸、凹模磨损（压损）；d、模具让位不足；e、材料滑移，折弯凸、凹模无导位功能，折弯时未施以预压；f、模具结构及设计尺寸不良；g、冲件毛边，引发折弯不良；h、折弯部位凸模、凹模加设垫片较多，造成尺寸不稳定；i、材料厚度尺寸变异；j、材料机械形能变异。

  (2)对策：

  a、更换导正销；b、重新研磨或更换；c、重新研磨或更换；d、检查，修正；e、修改设计，增设导位及预压功能；f、修改设计尺寸，分解折弯，增加折弯整形等；g、研修下料位刀口; h、调整，采用整体钢垫；i、更换材料，控制进料质量；j、更换材料，控制进料质量。

• 9．冲件高低（一模多件时）

  (1)原因：

  a、冲件毛边；b、冲件有压伤，模内有屑料；c、凸、凹模（折弯位）压损或损伤；d、冲剪时翻料；e、相关压料部位磨损、压损；f、相关撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨损; g、相关易断位预切深度不一致，凸凹模有磨损或崩刃; h、相关打凸部位凸凹模有崩刃或磨损较为严重; i、模具设计缺陷。

  (2)对策：

  a、研修下料位刀口; b、清理模具，解决屑料上浮问题；c、重新研修或更换新件；d、研修冲切刀口，调整或增设强压功能；e、检查，实施维护或更换；f、维修或更换，保证撕切状况一致; g、检查预切凸、凹模状况，实施维护或更换；h、检查凸、凹模状况，实施维护或更换；i、修改设计，加设高低调整或增设整形工位。

• 10．维护不当

  (1)原因：

  a、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向、错位（指不同工位）等；b、已经偏移过间隙之镶件未按原状复原。

  (2)对策:

  a、修改模具，增防呆功能；b、采模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查、确认，并做出书面记录，以便查询。

  在冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，即日常注意检查冲压机及模具是否处于正常状态，如冲压油的供给导向部的加油。模具上机前的检查，刃部的检查，各部位锁紧的确认等，如此可避免许多突发性事故的产生。修模时一定要先想而后行，并认真做好记录积累经验。

❼ 没特征怎样去R角再修出模角

去模具配件店买一个万能砂轮修整器
万能砂轮修整器特征：
万能砂轮修整器
万能砂轮修整器适合装配于平面磨床及工具磨床，滑动底座设计，配合回旋座及上滑座，可修整任何直线角度及圆弧组成的各种截形砂轮。
万能修整砂轮计算公式：
归零：H=L=零R
修整凸圆弧：H=L+R
修整凹圆弧H=L-R
H-两准梢外母线间的距离
R-所需修整圆弧之半径
L-金刚刀刀尖至基准板的距离
万能砂轮修整器详细参数：
中心高：±165mm
转盘刻度读数精度：5'
砂轮修整最大直径：φ200mm
洗石笔摆动范围：±14mm
丝杆最大推进量：25mm
推进丝杆手柄刻度：0.01mm
厚度砂轮修整器特征：
修整工作时砂轮两边同时进行修整（单边切入深度为0.005mm），适用于深槽磨削时的砂轮成型修整。
厚度砂轮修整器详细参数：
砂轮最大宽度：40mm
厚度砂轮修整器
最小修整宽度：0.2mm
最大修整深度：55mm
刻度：0.01/个刻度，1mm/把手每转一次
金刚钻：φ8，φ10，φ12（没有附件）
材料：马氏体不锈钢SUS440
淬火硬度：HRC62°
总体重量：4.8KG
透视砂轮修整器特征：
透视砂轮修整器适合于平面磨床、万能工具磨床。透视砂轮修整器用于修整各种角度、凸R、凹R，并可以通过透视镜观察钻石笔尖修整砂轮表面时候的接触情况，使修整砂轮可以达到非常高的精密度，可以精确的修整细小的圆弧和角度。
透视砂轮修整器详细参数：
透视砂轮修整器
回旋中心高度：65mm
凸R修整范围：0-12mm
凹R修整范围：0-25.4mm
滑板修整行程：22.5mm
修整角度：95°-0°-95°
角度砂轮修整器特征：
角度砂轮修整器适用于平面磨床、工具磨床等。角度砂轮修整器用于修整各种角度。
角度砂轮修整器详细参数：
角度砂轮修整器最大修整行程：36mm
角度修整范围：0°-60°
滚柱中心距：50mm±0.002
角度砂轮修整器
金刚钻：φ10（没有附件）
材料：马氏体不锈钢SUS440
淬火硬度：HRC52°-55°
整体重量：1.7KG
！

❽ 拉伸模具怎么设计，那些R角怎么评估使用，谢谢，比如不锈钢的0.7厚拉成直径58的圆

拉伸模具的设计抄，有个计算公式，即拉伸系数：m=An/An-1，拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比，在初次拉伸时，拉伸系数应该在0.5左右，后面的n次拉伸的系数在0.7~0.8左右，最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右。拉伸凹模的R角的选择，也有一个计算公式，即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 。比如料厚为1.0mm，D0=100，即 1÷100×100＝1 ，公式的值为2~1时，不带法兰的零件的R角为6~8 t。公式的值为1~0.3时，R角为8~10 t ，公式的值为0.3~0.1时，R角为10~15 t 。

❾ 模具设计cad中的内r角怎么画求大神们指点

标准快捷键F+空格+R，输入内R角值+回车健。光标点选要倒内R的两条边结束

❿ mastercam9.1怎么修改已画好的R角,

mastercam9.1是注重二维加工的软件 。二维加工非常强大 ，不像UG那样 有参数 无参数也能修改 ，你可以倒到UG里面修改 在导入mastercam