四轴如何加工不规则模具

⑴ 线切割如何进行四轴加工

四轴加工，首先你的设备必须具备U、V轴功能。
1.确认零件基准面;
2.设备四轴加工参考面;
3.校正U、V轴;
4.四轴编程。输入工件厚度(零件基准面与参考面的差值);
5.编程时，尽量使废料大头一面朝上(便于去废料)。。。。
6.模拟执行。。。。。

⑵ 立式加工中心第四轴手工咋编程，求助高人。。。。急急。。。。。。。。。谢谢

加工过程中，让第四轴换角度，假如说四轴装夹的是普车活，在一个角度下沿着活的曲面X轴不停地均匀移动钻孔怎么编程？ 谢谢。

⑶ MASTERCAM四轴加工展开图怎么弄得，怎么算 求指教

这个问题以前回答过。
在mastercam v91里可以打开JPG图像文件，
1.在Main menu-file-converters-next menu-rast2vec下选择要打开的JPG文件；
2.点选linear black/white conversion,拖动调节按钮，将照片转成黑白图片；
3.点选 create outlints(创建草图轮廓)并调节相关参数，使图片转成线条轮廓；
4.利用编辑（复制、旋转、比例缩放等）工具将图形编辑在与你所要加工的圆柱面展开一样大小的矩形图形上，注意图形的长、高应等于圆柱面的周长及高度。你就得到展开图了。

⑷ 四轴加工中心和三轴的有什么不同怎么编程

一、区别如下：

1、结构不同

三轴立式数控加工中心是三条不同方向直线运动的轴，分别是上下、左右和前后，上下的方向是主轴，可以高速旋转；四轴立式加工中心是在三轴的基础上增加了一个旋转轴，即水平面可以360度旋转，不可以高速旋转。

2、使用范围不同

三轴加工中心加工中心使用最为广泛，三轴加工中心能进行简单的平面加工，而且一次只能加工单面，三轴加工中心可以很好的加工、铝制、木质、消失模等材质。

四轴加工中心的使用较三轴加工中心少一些，它通过旋转可以使产品实现多面的加工，大大提高了加工效率，减少了装夹次数。尤其是圆柱类零件的加工多方便。并且可以减少工件的反复装夹，提高工件的整体加工精度，利于简化工艺，提高生产效率。缩短生产时间。

二、编程方法：

1、分析零件图样

根据零件图样，通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析，明确加工内容和耍求，选择合适的数控机床。

此步骤内容包括：

1）确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

2）采用何种装夹具或何种装卡位方法。

3）确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

4）确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

5）确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

2、确定工艺过程

在分析零件图样的基础上，确定零件的加工工艺(如确定定位方式、选用工装夹具等)和加工路线(如确定对刀点、走刀路线等)，并确定切削用量。工艺处理涉及内容较多，主要有以下几点：

1）加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。

2）刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。

并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。

3）对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小加工误差为原则。

对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。

4）加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。

5）切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它工艺要求，并结合经验数据综合考虑。

6）冷却液的确定 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀。

由于数控加工中心上加工零件时.工序十分集中.在一次装夹下，往往需要完成粗加工、半精加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序，提高加工精度和生产效率。

3、数值计算

数值计算就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线，计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。对形状简单的零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点，圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等。

对形状复杂的零件(如非圆曲线、曲面组成的零件)，用直线段或圆弧段通近，由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机，使用相关软件进行计算。

4、编写加工程序

在完成工艺处理和数学处理工作后，应根据所使用机床的数控系统的指令、程序段格式、工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求，按照数控系统规定的程序指令及格式要求，逐段编写零件加工程序。

编程前，编程人员要了解数控机床的性能、功能以及程序指令，才能编写出正确的数控加工程序。

5、程序输入

把编写好的程序，输入到数控系统中，常用的方法有以下两种：

1）在数控铣床操作面板上进行手工输入；

2）利用DNC(数据传输)功能，先把程序录入计算机，再由专用的CNC传输软件.把加工程序输入数控系统.然后再调出执行.或边传输边加工。

6、程序校验

编制好的程序，必须进行程序运行检查。加工程序一般应经过校验和试切削才能用于正式加工。可以采用空走刀、空运转画图等方式以检查机床运动轨迹与动作的正确性。

在具有图形显示功能和动态模拟功能的数控机床上或CAD/CAM软件中，用图形模拟刀具切削工件的方法进行检验更为方便。但这些方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能检查被加工零件的加工精度。

⑸ 三轴、四轴、五轴分别能加工什么样的零件呢

3轴的只能加工一个面，也就是说加工盘类零件，要求不高的模具也将就，因为存在球刀中心线速度为零的问题。
4轴的可以加工箱体类零件，模具加工的范围更广一些。
5轴的可以加工叶片之类的非常复杂的零件，只要刀具不干涉，所有的位置都可以加工到。

⑹ 四轴加工，旋转第四轴怎样手动编程，比如转50度，100度，完整的手编程序，谢谢

复杂部件是说，这个零件不属于轴类，套筒类，比较复杂的零件。多轴联动。有些数控机床是2轴或者4轴的车床。

⑺ 四轴加工时左右不对称是什么原因

轴回原点的时候向负方向回是对的啊 我做加工10年的没有见到是X轴向正方向回的

⑻ 加工中心四轴加工我要一次性加工多个面不用分程序怎么改动

3轴用多坐标系,软件编程用4轴后处理器一个坐标系处理程序.

⑼ 加工中心四轴加工的零件不在四轴中心怎么计算角度

加工中心四轴加工的零件不在四轴中心，把零件的中心高加四轴中心高，再计算角度