㈠ 模具夹口怎么处理
模具夹口通常指分型面（分模线或Parting line），包括滑块，镶件，斜顶等等两两之间在产品上留下的镶拼线。
注意事项：CNC加工方面： 分型面加工与产品胶位加工分开 ，同时对模具夹口出做保护处理，避免在加工过程中直接造成模口圆角；拆电极方面： 分面清角电极要与产品胶位电极分开拆，避免在EDM过程中造成模口圆角。
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
㈡ 注塑模具进料口总是堵冷料怎么解决,谢谢
注射机喷嘴和浇口套没配合好，把浇口套上的进料口的直径做大些吧
㈢ 模具刀口陷在塑胶里怎么办法能弄出来
模具待会儿现在塑料里边儿怎么办法能够弄出来？那你把这个塑料里边儿的扣一下子呗，扣一下就之后就能拿出来了。
㈣ 热流道模具胶口溢料如何解决
一, 塑料特性分析：
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用热流道模具注塑时，一般热流道喷嘴嘴尖材质都使用BECU，生产过程中一般不会出现什么问题。但是如果PC料中加入一定的玻纤（GF）的话，嘴尖及易磨损。嘴尖一旦磨损首先会出现浇口变大，变高，最终热量导不到前段导致冷胶，这是就必须更换嘴芯才能正常生产，而频繁更换嘴芯对就会给生产带来很多麻烦。
首先要拆模装模，因为热嘴一般采取螺纹连接螺纹多次拆装会导致漏胶最终热嘴报费，正常生产就无法进行，损失不可估量。这时热流道喷嘴嘴尖必须更换专用硬质合金嘴尖，以此增强其耐磨性。
但为什么大部分热嘴嘴芯材料选用铍铜而不是钨钢，钼合金等比较硬的材料呢，原因在于铍铜具有优良的导热性和机械性，，如铍铜导热系数为240w/(m.k)而钨钢的导热系数80w/(m.k)所以一般的硬质合金是不适合做为热嘴嘴芯的。
所以要想采用硬质合金做为热嘴嘴芯必须解决其导热性问题，为此塑美热流道联合了瑞士一家钨钢材料商（出于商业机密故隐去此公司名称）开发出了一款新型钨钢材料其导热性可以达到导热系数为210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的产品时，塑美热流道（针对小件产品）喷嘴嘴尖一般采用这种钨钢嘴芯，但对于大件产品由于考虑到此材料及其昂贵（针对大件产品）喷嘴嘴尖一般采用“铜包钢”形式。
㈤ 注塑机喷嘴和模具注料口之间漏料怎么办
如果其他模具没有这个情况，就是模具料嘴的问题，换了他就行了，如果都这样，就是喷嘴和料嘴对的不正，需要调整坐台来解决，中心对正就好了，真心在帮你期待采纳，
㈥ 冲压模具，冲圆孔时 返料，怎么办
把落料凹模孔的落料后稍用油石稍微打磨的小一些，凹模孔里就会留下冲裁的料来。模具在冲压时，也就不会再跳料、返料了
㈦ 挤出机进料口反料是怎么回事怎么排除
看你生产什么料，是全粒料还是粒料加粉体，粒料加粉体与搅拌时间有一定关系还与湿度排气等等都有关
㈧ 放反料导致模具损坏报告怎么写
毛刺的问题很长见，一般就是模具老化刃口不锋利，或者模具间隙过大
多料，不知你是直哪道工序，比较常见的就是成型后多料，原因大致有三个，一是展开的料片有问题，这个就需要改落料模具了；二是模具的装配有问题，间隙没配合好，一边大一边小，导致材料受力不均挤压变形，三是工艺问题，有些地方是需要开工艺孔或工艺槽的，如果不开，必然对成型不利，另外材料的纹路走向对成型也有关系，不过这个不常见。
缺了得问题基本和多料一样，你想，材料是一定的，如果一边多料了必定另一面要缺料，和谐，呵呵
㈨ 潜伏模具pp料浇口处料棒不掉怎么办
这个口述不掉应该也是很正常的，因为我家的这个地方有时候也是会不掉的，因为这个情况不掉也是很正常的，你也不用再担心他了。
㈩ 用PA注塑时，模具型腔镜面沾料，怎么弄下去
谢采纳 溢料称飞边、溢边、披锋等发模具合位置:模具型面、滑块滑配部位、镶件缝隙、顶杆孔隙等处溢料及解决进步扩化压印模具形局部陷塌造永久性损害镶件缝隙顶杆孔隙溢料使制品卡模影响脱模 设备面 (1)机器真合模力足选择注塑机机器额定合模力必须高于注射型制品纵向投影面积注射形张力否则造胀模现飞边 (2)合模装置调节佳肘杆机构没伸直产或左右或合模均衡模具平行度能达现象造模具单侧边合紧另边密贴情况注射现飞边 (3)模具本身平行度佳或装平行或模板平行或拉杆受力布均、变形均些都造合模紧密产飞边 (4)止环磨损严重;弹簧喷嘴弹簧失效;料筒或螺杆磨损;入料口冷却系统失效造架桥现象;机筒调定注料量足缓冲垫等都能造飞边反复现必须及维修或更换配件 二 模具面 (1)模具型面精度差模板(板)变形翘曲;型面沾异物或模框周边凸橇印毛刺;旧模具早先飞边挤压使型腔周边疲劳塌陷 (2)模具设计合理模具型腔设位置偏令注射模具单边发张力引起飞边;塑料流性太聚乙烯、聚丙烯、尼龙等熔融态黏度低容易进入或固定缝隙要求模具制造精度较高;影响制品完整性前提应尽量安置质量称制品厚实部位入料防止边缺料边带飞边情况;制品央或其附近型孔习惯孔设侧浇口较注射压力合模力足模部 支承作用力够发轻微翘曲造飞边模具侧面带构件其侧面投影面积受型压力作用支承力够造飞边;滑型芯配合精度良或固定型芯与型腔安装位置偏移产飞边;型腔排气良模型面没排气沟或排气沟太浅或深或受异物阻塞都造飞边;型腔模具应注意各流道合浇口合理设计否则造充模受力均产飞边 三 工艺面 (1)注射压力高或注射速度快由于高压高速模具张力增导致溢料要根据制品厚薄调节注射速度注射间,薄制品要用高速迅速充模充满再进注;厚制品要用低速充模并让表皮达终压前体固定 (2)加料量造飞边值注意要防止凹陷注入熔料凹陷未必能填平飞边却现种情况应用延注射间或保压间解决 (3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都使塑料黏度降流性增流畅进模情况造飞边 四 原料面 (1)塑料黏度太高或太低都能现飞边黏度低塑料尼龙、聚乙烯、聚丙烯等则应提高合模力;吸水性强塑料或水敏塑料高温幅度降低流黏度增加飞边能性些塑料必须彻底干燥;掺入再料太塑料黏度降必要要补充滞留塑料黏度太高则流阻力增产背压使模腔压力提高造合模力足产飞边 (2)塑料原料粒度均使加料量变化定制件或满或飞边