模具的损耗是多少

⑴ 损耗率怎么计算

损耗率=损耗量÷理论量×100%
例如本题：
损耗率=60÷300×100%=20%

⑵ 算下损耗率是多少怎么算的

损耗率=(损耗量/总用量)×100%。损耗率通常不应超过5％为宜。成品损耗率＝(投入总量－产成品数量*单耗）/投入总量

⑶ 一般包材损耗率是多少才算正常

包装材料
的损耗率为：玻璃制品最高不超过10％，其他材料最高不超过5％。

⑷ 请问谁知道紧固件原材料生产的损耗率在多少区间范围

这个问题很难回答的，和工艺，师傅的水平（废品率），材料，模具，设备都有关系。但一般的来讲，采用冷镦工艺的话，一般的螺栓几乎没有损耗，当然会有料头，搓牙的时候会有很少的废屑。螺母在冲孔和攻牙的时候会有废料出现，切边的螺栓比如外六角螺栓，也会有废屑出现，不过，一般都是较少。总体来说，冷镦加工紧固件的材料，损耗在百分之十以下，有的甚至没有损耗。

⑸ 塑胶成型损耗率

损耗率亦即收缩率。
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

塑料名称
成形收缩率(%)
塑料名称
成形收缩率(%)

ABS
0.3~0.8
PBT
1.3~2.4

AS
0.2~0.7
PC
0.4~0.7

CA
0.3~0.8
PCTFE
0.2~2.5

CAB
0.4~0.5
PE
0.5~2.5

CAP
1
PET
2.0~2.5

CP
0.4~0.5
PES
0.5~1.0

EC
0.4~0.5
PMMA
0.2~0.8

EPS
0.4
POM
0.8~3.5

FEP
3.0~4.0
PP
1.0~2.5

FRP
0.1~0.4
PPO
0.5~0.7

EVA
0.5~1.5
PPS
0.6~1.4

HDPE
1.2~2.2
PS
0.2~1.0

HIPS
0.2~1.0
PVA
0.5~1.5

LCP
0.1~1.0
PVAC
0.5~1.5

LDPE
1.5~3.0
PVB
0.5~1.5

PA
0.6~2.5
硬质PVC
0.1~0.5

PA-6
0.5~2.2
软质PVC
1.0~5.0

PA-66
0.5~2.5
PVCA
1.0~5.0

PA-610
1.2
PVDC
0.5~2.5

PA-612
1.1
PVFM
0.5~1.5

PA-11
1.2
SAN
0.2~0.6

PA-12
0.3~1.5
SB
0.2~1.0

PAR
0.8~1.0

热固性塑料

塑料名称
成形收缩率(%)
塑料名称
成形收缩率(%)

EP
0.1~0.5
SP
0.0~0.5

MF
0.5~1.5
UF
0.6~1.4

PDAP
0.1~0.5
UP
0.1~1.2

PF
0.4~0.9
DAP
0.1~0.5

PU
0.6~0.8
BMC
0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
D=M+MS(2)
如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)
但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

⑹ 请问注塑成本核算时,模具的损耗成本是如何计算的呢

模具如果使用期超过1年以上
走长期待摊费用，按月摊销
模具不管是外购还是自制
入库时借长期待摊费用（XX模具）
贷银行存款或应付账款或生产成本（自制时）
摊销时借制造费用-长期资产摊销贷长期待摊费用

⑺ 损耗率百分之怎么算的

2000除以17000x100%=11.7647%

⑻ 模具的损耗原因

1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳、

⑼ 模具寿命一般是多少

我们是做瓶坯和瓶盖的模具，保证300万模次，总寿命可达千万以上。

⑽ 模具的损耗原因是什么

模具如果使用期超过1年以上走长期待摊费用,按月摊销模具不管是外购还是自制入库时借长期待摊费用（XX模具）贷银行存款或应付账款或生产成本（自制时）摊销时借制造费用-长期资产摊销贷长期待摊费用