注塑机模具如何保护

❶ 注塑机怎么调低压保护，有知道到朋友告诉我。

一、低压
锁模
的设定
1、为了保证模具的安全运行，在设定注塑参数、设定开合行程和模具保护压力时，必须有一个理想的变速过程。
2、先将低压保护压力设定为0，再将注塑机设定为低压手动，反复合模，查看模具低压所需的位置（实际位置），每次将低压压力增加1%，直至低压模具锁紧到高压为止，这是我们要设定的低压保护压力。
二、低压保护距离的设定
1、一般情况下，产品模具关闭方向的垂直投影厚度加上3∽5mm是我们想要设定的低压保护距离，特殊情况下，可根据模具结构和产品设置低压保护距离。
2、将注塑机设定为手动，反复合模观察低压保护距离阶段所需的时间，这个时间加上2-3秒是我们想要设置的低压保护时间。
三、低压保护速度
低压压力与小低压速度匹配，每次增加1%，直到低压模具锁定到高压，这是我们要设置的低压保护速度，如果弹簧模具不能完全闭合，或者要减少模具的接触时间，可以在适当的范围内调整模具的低压保护速度和压力。
四、低压保护的方式
1、（JSW机）当模具保护异常时，强制打
开模
具。当机器在打开完成位置关闭时，低压选择开关必须打开[打开]，低压保护才能工作。其他型号按要求调整使用。
2、根据特殊要求设置专用模具，以满足不同产品或模具的要求，模具保护压力设定为模具锁紧力容量的15%，如果弹簧模具不能完全关闭，或者要缩短模具接触时间，可以将模具的低压保护压力调整在±10%的范围内。
(1)注塑机模具如何保护扩展阅读：
塑料制品的评价主要包括三个方面：一是外观质量，包括完整性、色泽、光泽等；二是尺寸与相对位置的准确度；三是与使用相对应的物理、化学和电气性能，这些质量要求因产品的使用而不同，要求的规模也不同。
产品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度，塑料加工厂的技术人员经常遇到用技术手段来弥补模具缺陷带来的问题的困境，但效果不是很好。
工艺调整是提高产品质量和产量的必要途径，因为注射周期本身很短，如果工艺条件掌握不好，废品就会层出不穷，调整过程时，最好一次只改变一个条件，多观察几次。如果把压力、温度和时间都调整在一起，很容易引起混淆和误解，产生问题的原因是什么。
调整这一进程的措施和手段很多，解决产品不满意问题的方法有10多种，只有选择一两个主要的解决办法，才能真正解决问题。
在解决中要注意辩证关系，当产品有凹痕时，有时应提高材料温度，有时应降低材料温度；有时应增加材料数量，有时应减少材料数量。必须认识到反措施解决问题的可行性。
参考资料来源：
网络-注塑机
网络-注塑机操作与调校全程图解

❷ 注塑模具有什么分类，怎么进行保养

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
注塑模具保养：
1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。
2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。
3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换；完成一个生产周期之后，要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护，以确保其始终处于最佳工作状态；随着生产时间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加企业生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行测量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对措施。
4、要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量，重点是防止锈蚀，因此，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后，应根据不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物，然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理，以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点，要使用研磨机研磨抛光，并喷上专业的防锈油，然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。

❸ 注塑机模具如何有效的进行安全防护及维持生产

模具的作用与组成 模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。 模具的保护 由于模具具有专一性 精密性 易损性等特性 因此进行模具的安全保护 至关重要，总体归纳有以下几个方面： 1. 防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。 2. 防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。 3. 除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。 4. 缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。 5. 防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。 6. 欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。 为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。 模具保护器(VDMM)简介 视觉龙模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。 视觉龙®注塑机模具保护系统，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的危险，VDMM可以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。 VDMM此款产品具有四次检测功能，并且监视范围可以随意调整，根据注塑机模具的需要，可进行不同时间段的检测，现场参数一次性调试完毕后，以后即可实现自动检测，不需要用户再次进行参数的调制，这样既节省了人力资源，又能保证正常生产，真正实现了自动化功能。 视觉龙此款专注于注塑行业的VDMM模具保护器，自推入市场后，得到了广泛的好评，鉴于模具的安全，以及企业的正常生产考虑，企业用户可考虑选购此种低成本、高回报的模具保护产品 如果因为没有采取有效的模具保护，造成模具的损坏， 我们给您如下的建议：模具维修注意事项：1. 拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。 2. 喷热模，再喷少量脱模剂3. 要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。 模具的保养 模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。 模具保养一般分为日常保养以及下模保养 模具日常保养一般包含以下方面： 1. 定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等) 2. 定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等) 3. 定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等) 4. 其他需要注意的地方 模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔， 顶针等进行专业的测试保护。

❹ 如何调注塑机的低压保护

一、低压锁模的设定

1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。

2、首先把低压保护压设定为0，然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置)，以较小的低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护压力。

二、低压保护距离的设定

1、一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。

2、把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。

三、低压保护速度

以较小的低压速度配合低压压力，每次增加1%，至低压锁模到转高压为止，为我们要设定的低压保护速度，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。

四、低压保护的方式

1、(JSW机)模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械，一定要低压选择开关打[开]低压保护才起作用，其它机型按要求调整使用。

2、特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求，模具保护压是以锁模力能力的15%而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间，可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。

(4)注塑机模具如何保护扩展阅读：

对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。

制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。

生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。

调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。

参考资料来源：网络-注塑机

参考资料来源：网络-注塑机操作与调校全程图解

❺ 注塑机模具保护定义

由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，

总体归纳有

以下几个方面：

1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。

2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。

3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。

5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。

6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。联系 I57576IO232

❻ 模具使用和保护时的注意事项

怎样保养与维护注塑模具

模具的作用与组成
模具作为注塑工厂的最为主要生产工具，它决定了产品的形状，规格，尺寸，外观光洁度。模具的材料为钢材，一般由前模/后模组成。

模具的保护
由于模具具有专一性精密性易损性等特性因此进行模具的安全保护至关重要，总体归纳有以下几个方面：
1.防锈：防止注塑机模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生锈现象。
2.防撞：防止模具因顶针有断裂、未回退到位而造成的模具撞坏的现象。
3.除刺：防止模具因布抹/料冲/手抹/水口钳碰/刀碰而造成的模具毛刺。
4.缺件：防止模具因缺少拉杆/垫圈等零件而造成模具使用过程中的损坏。
5.防压：防止模具因仍残留有产品而锁模而造成的模具压伤。
6.欠压：防止模具因低压保护压力过大造成的伤害。
其中因顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。
为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，视觉龙科技经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。
模具维修注意事项：
1.拆卸模具时，避免碰伤和淋水，移动要平稳。
2.喷热模，再喷少量脱模剂
3.要对模具进行全面检查并且进行防锈处理：小心抹干型腔，型芯，顶出机构和行位等部位的水分与杂物，并喷洒模具防锈剂和涂抹黄油。模具的保养模具在连续工作过程中，因运动过程中容易造成零部件的磨损，润滑剂变质，漏水，塑胶料的压伤等问题，需要进行模具保养。
模具日常保养一般包含以下方面：
1.定期除锈(外观，PL面，模腔，型芯等)
2.定期重新加润滑剂(顶出机构，行位等)
3.定期更换易磨损件(拉杆，螺栓等)
4.其他需要注意的地方

模具的下模保养需由专业维修人员将模具拆下后，对模具的模腔，顶针等进行专业的测试保护。

❼ 注塑机模具顶针保护如何接线请各路大神赐教！

在顶退终止开关的线上抽条线心出来、线应该有3芯的随便一芯剪断、然后跟模具的保护开关串联接起来就可以了！

❽ 精密的注塑模具如何保障日常保养

（1）一定要定期对机械的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。
（2）按照西诺注塑模具的安装程序将动模和定模在注塑机上安装好，保证模具滑块的方向一致，特别是具有方向要求的模具结构更要用心，防止装错、装反。
（3）模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。

❾ 注塑模具顶针保护机制怎么做

你好，朋友注塑模具顶针保护机制怎么做？保护机制怎么做？必须在专业的店里才可以制作成功，个人可能是制作不出来的，希望能帮助到你。