注塑模具压模怎么办

1. 注塑模具怎么调模

根据试模的情况对模具存在的问题做针对性的修配、调整。比如：如果注塑件毛刺大，则有可能是模具配合的间隙大，贴合的不严实，或者注塑件缺料，或者有气泡，则有可能是模具进料口过小，或者排气槽太少。根据注塑件出现的问题做针对性的修配。有些问题可能模具本身的问题，有些问题则是注塑机各种参数调整不到位的问题。具体的问题具体分析，做出相应的调整。

2. 注塑模具压力大有毛刺，压力小有缺料模具上怎么解决

适当提高料温，增加射胶速度。产品容许的情况下增加壁厚或者是模具缺料位置做排气

3. 注塑机老是出现压模保护失败报警，应该怎么解决，求QQ在线帮助

提高低压保护压力，加大保护时间；最主要是要看看模具是不是有问题

4. 怎样才能避免注塑模具压模

这要写完一本教程哦，如果你有兴趣，可以到模具厂去了解，实地参观一天，比读完副本教程还强。

5. 注塑压模后一直打一莫又报警怎么调

注塑机动作有：开关模，射台前进后退，射胶抽胶，溶胶，顶针前进后退，和调模前进调模后退。你好像问的就是调模进退的问题！调模功能是指让注塑机的关完模的距离刚好是模具厚度的距离，太松会让生产出来的产品有毛边，太紧注塑机曲手伸不直

6. 注塑机压模怎么办

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模具保护器，又称模具监视器、电子眼，主要是针对各类注塑机运行情况实时进行监视、控制和检测的模具保护系统。因为在工业制造过程中，很多公司在模具方面的损失是非常严重的，鉴于不同产品的不规则和特殊性 ，尽管采用了很多模具保护方面的措施，但是仍然无法避免模具损坏,为此带来经济损失和对人身的伤害。模具监视器利用机器视觉对比功能和电脑CPU的强大运算速度对影像数据进行实时运算处理，通过分析机器运行过程中抓拍的图像，智能化地监控注塑机的运行情况，可有效检测产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，以防止模具夹损，适用各种品牌注塑机的适用性。

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模具保护器的基本功能如下：

1、闭模前对模穴、模芯、产品残留进行检测。

2、对滑块位置、顶针顶出返回、镶件是否到位进行检测。

3、对外挂式程序插入是否正确进行检测。

4、对顶出是否少折断进行检测。

5、对产品是否有缺料或毛边进行检测。

6、对产品是否完全脱模进行检测。

7、针对精密度要求高的产品，对产品尺寸是否合格进行检测。

8、对多穴产品是否缺失进行检测。

9、对多色产品混色是否正确进行检测。

10、减少多余的顶针动作，防止残次品连续出现。

11、减少脱模剂的使用，适用于脱模困难的产品。

12、用于自动生产线或组装线完成产品的选别或纠错功能。

13、自动定位功能和照明补偿过滤功能可用于消除误差、防止误检

节百力模具保护器CCD影像模具保护器适用客户：

1.医疗；2.电子行业；3.汽车；4.非标在线检测等

用途：

1.表面检测；2.定位；3.缺陷检测；4.测量外观;5.OCR；6.一维码；7.二维码读取等

1) 检测产品是否粘到定模

检查产品是否粘定模，粘中板，防止不良品连续出现

2) 嵌件检查

嵌件插入正确与否的确认，嵌件是否装配到位

3) 闭模检查

模具闭模前进行模穴、模芯外产品残留的确认

4) 产品脱落检查

检查多穴产品是否完全脱落，防止个别产品残存于模腔

5) 滑块检查

滑块、顶针返回位置确认，抽入芯是否可靠检测

6) 模腔异物检查

检查模腔内是否有异物存在

7. 注塑机总显示压模，不射料怎么办

注塑机总显示压模，说明高压锁模没到位，产生的原因可能是：
第一、模具调的太紧了，可按调模退适当向后调调动模；
第二、高压锁模压力太低，可适当提高锁模压力但不能太高，以免压坏模具；
第三、合模电子尺的位置不对，检查电子尺是否松脱，调整锁模原点；
第四、模具内是否有异物，检查模具合模面上是否有残料，清理残料。

8. 注塑模具模板中余料有时不掉，经常压模，怎么调

在哪个位置？具体情况要具体看哦。

如果是浇口套位置，从注塑机来的话，要把松退/防流延设置稍微大一些。
如果是斜顶、滑块等的飞边或是碎屑，要减慢顶出速度，用气枪吹掉残渣，或者修模。
如果是分型线/产品沿口飞边。要修模，重新配模。
其他的料性差、回收料的杂质等，也要注意。

总之要看具体情况。

9. 注塑模具出现粘模怎样解决

注塑模具粘模分粘前模和粘后模2种情况，要妥善解决就要了解粘模的原因。

在生产过程中注塑模具粘模的状况可以说经常出现，这个问题很比较令人头痛的。一旦这种情况发生不仅需要大量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且影响正常的生产效率，无形之中增加了不小的成本。

一般，对于粘模问题，主要采取提前预防的办法来防止粘模的发生。

首先，一般粘模的原因分析。

1、抛光不良，例如：粘前模很大一部分是因为后模抛光比前模抛光好，模具试模在生产过程中开模直接粘在前模。

2、脱模斜度设计不合理，理论上前模的脱模斜度要比后模大，脱模斜度放反的话也可能导致产品粘前模。

3、开模时存在真空，直接把产品吸在前模或者后模，无法正常脱模，对于外壳、盒类产品较常见。

4、模具开始运作时模温太低，产品对模具的抱紧力太大。

其次，根据原因就可以很好的给出预防措施，防止注塑模具粘模问题的发生。

1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。

2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。

3、如果开模时前模存在真空，前模就要做排气针，消除真空的影响。

4、如果产品结构对模温有要求的话，开始试模时就要增加模温，减少刚开始模具太低对产品包尽力的影响。

(9)注塑模具压模怎么办扩展阅读

模具保养

1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。

2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

3、要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测：顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出，若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产，故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂)，并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤，一经发现，要及时更换。

10. 注塑机模具压模,产品有披风,怎么修

批峰解决方法：
1.模具前后模间隙太大，重新配模
2.模具太单薄，成型时变形；流道和入水口尺寸大
3.成型压力大，速度太快，料温/模温过高，熔胶量太多，注塑机合模压力太小，机台吨位太小
4.下下策：手工用介刀削