模具钢超深冷处理需要多少时间

① 什么是模具钢的深冷处理

深圳德捷力生产的程控深冷处理设备可以在深冷加工过程中，金属中大量残余奥版体转变为马氏体，特别是过权饱和的亚稳定马氏体在从-196℃至室温的过程中会降低过饱和度，析出弥散、尺寸仅为20～60A并与基体保持共格关系的超微细碳化物，可以使马氏体晶格畸变减少，微观应力降低，而细小弥散的碳化物在材料塑性变形时可以阻碍位错运动，从而强化基体组织。同时由于超微细碳化物颗粒析出后均匀分布在马氏体基体上，减弱了晶界脆化作用，而基体组织的细化既减弱了杂质元素在晶界的偏聚程度，又发挥了晶界强化作用，从而改善了工模具的性能，使硬度、抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。

② 热处理59~6l度的DC53材料再去做超深冷处理耐磨性会不会好点

这个热处理材料再去做超深冷处理，我认为这个是能会好一些，究竟能好到什么程度，这个没有计算。

③ 模具钢淬火放置几天后，再加工，其加工尺寸是否还会在一段时间内变形

对于精密的零件来说，淬火后再进行粗磨，仍然会使零件产生变形。所以，仍需要在粗磨后留上几丝的精磨余量，再进行一次时效热处理，用以消除因粗加工而产生的应力，最后再进行精磨到尺寸就不会变形了。

④ 深冷处理保温时间与材料的厚度有关系吗

处理温度要根据材质的MS点而定,处理时间要根据材质的尺寸,装炉量等因素.以下是论坛前辈的一些经验总结：也谈谈工模具钢的深冷处理 1.应该在淬火后立即进行,促使M继续转变,实际就是淬火过程的延续.回火后再进行就没有多少效果了,因为回火稳定了组织.2.保证设备温度可控,冷速可控.3.不使液氮直接冲击或浸泡工件.4.工艺过程也采用一段或者二段或者三段预冷,如在-40度等温一段时间,又在-80度等问一段时间.再-120度等温一段时间,然后再到-150度或者-180度保温.保温时间根据工件有效厚度及装炉量决定.5.结束后立即升温,到室温后立即进回火炉回火.或者结束后立即取出近回火炉立即回火

⑤ 热处理59~6l度DC53钢再去做超深冷处理耐磨性会不会好点

热处理这个刚在做热处理这个缸，再做超深冷处理，耐磨性会好一些的。

⑥ 超深冷处理具体流程是怎么样的

对于深冷处理技术，其处理工艺是决定处理效果的关键。深冷处理工艺中的关键影响因素主要包括：深冷处理方式、升降温速度、回火前处理或者回火后处理、保温时间、深冷次数等。

1、深冷处理方式

可分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为- 150℃。该方法的缺点是热冲击性大，有时甚至造成工件开裂。气体法是通过液氮的汽化潜热和低温氮气吸热来制冷，处理温度达- 196℃，处理效果较好。

3、升降温速度

目前，对深冷升、降温速度主要有两种观点。一种观点认为深冷的升降温速度不能太快，即不赞成将工件直接浸入液氮中，因为激冷将导致工件内部的应力增大，易造成工件的变形或开裂。如日本的“深冷急热法”，工件淬火后不马上进行冷处理，而是先放入水浴，再放入处理槽中在-80℃或-180℃下进行冷处理，保温一段时间后立即放人60C热水浴中，使试样快速回温以减小内应力，然后选用不同温度回火1h。

另一种观点则认为应快速冷却或升温，这样会使奥氏体更易转变为马氏体，且直浸冷却速率比油淬慢，不易引起材料的变形或开裂。如前苏联的“冲击法”，将被处理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的温度后保温5~ 30min，然后取出放在室温下，待其恢复到室温后，再在200~ 500℃的油中回火1h。该方法明显地提高了高速钢刀具的使用寿命。

3、回火前处理或者回火后处理

按回火工艺的顺序，深冷处理可分为回火后深冷处理与回火前深冷处理。研究表明：回火前深冷能较大地提高工件的可加工性，回火后深冷能大幅度提高工件的力学性能。对于受冲击载荷较大、易弯曲的模具，应进行回火后深冷，而对于要求硬度高、动载荷较大的模具，则进行回火前深冷。回火后深冷能使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和耐热性更高的马氏体。

对于20钢而言，采用回火后深冷处理对其硬度、强度提高不明显，因为中低碳钢淬火后残留奥氏体的数量较少，回火后会形成残留奥氏体稳定相。对于T8钢、3Cr2W8V钢和9SiCr钢，采用回火后深冷处理能显著提高强度，但冲击韧度下降；采用回火前深冷处理，118钢的硬度、韧性不变而抗弯强度提高，3Cr2W8V钢的硬度、强度、韧性均提高，9SiCr钢的硬度提高不明显，但冲击韧度提高近两倍。

4、深冷处理的时间

深冷处理时间的长短，主要应考虑被处理工件的导热性、体积、冷透所需的时间及残留奥氏体的转化稳定情况等因素，不必考虑奥氏体向马氏体的转变速度。很多学者认为，深冷处理时间长的要比短的效果好，因为长时间深冷可以使钢中的残留奥氏体充分地转变及更有利于碳化物粒子的形成，转变完成后，材料的硬度不会再有明显的变化。工件尺寸越小，完成转变所需的时问越短，所以日前深冷处理时问一般取24h以上，也有些单位取48h以上。

5、深冷处理的次数

一般认为经二次深冷处理效果最佳，如前苏联采用的“热循环稳定处理法”。因为经二次深冷处理可以最大限度地改善材料的力学性能，重复第一次的变化，即细小碳化物的析出、马氏体针（片）的细化以及残留奥氏体向马氏体的转变；经二次深冷处理后，材料的组织将不再发生变化。材料不同，深冷处理温度也不同，材料硬度的增加也就不一样，但有一点可以肯定，深冷处理不会降低材料的原有硬度。

⑦ 超深冷处理的科学性

由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解, 使原来的缺陷 ( 微孔及内应力集中的部份 ) 产生塑性流动而变成组织细化, 因此只要将金属置于超低温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。
在超低温时由于组织体积收缩, Fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物, 这些超微细结晶体会使物料的强度提高, 同时增加耐磨性与刚性。
超低温度可转移金属原子的运能, 使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。
超深冷处理 VS 热处理
一般金属热处理： 淬火，回火，镀钛
残留奥氏体
产生内应力
不耐磨
脆性大容易爆裂
在热处理后置于-200°C ~ -233°C处理
残留奥氏体转变为马氏体
稳定尺寸, 不易变形
消除内应力
耐磨,不易爆裂
提高力学性能
增加坚韧度及刚性
应用于工业方面:
冲压、锻压、挤压模具、冲针、顶针
切削刀具、钻头、铰刀、丝攻、锯片
加工机械及零件
轴承、齿轮、活塞、连杆、曲轴…等等
产品方面:
枪管
汽车引擎
马达、线圈
哥尔夫球头
棒球杆
刀片、刀具
乐器
缝针
容器…等等
改变金属的金相结构的创新技术，有助于企业减少停机时间与维修时间，提高生产力，提升企业效益。

⑧ 刀具深冷处理一次要消耗多少液氮,.....

晕，还真来个深冷处理。。。，其实用多少没有定量，关键是你的刀具的大少及要深冷的部位去到什么情度，刀具长度、宽度，全冷还是刃冷，都不一样。其实深冷对制刀钢板的作用不是很大，很多刀具就是水淬或油淬就能达到要求，深冷是花巧多过实在。。。。，关键是热处理控制得好，甚至是局部淬火，只处理刃部。

⑨ 超深冷处理的介绍

在有追溯的资料显示在 1930年代德国应用在军事兵器上， 在1940年代开始，美国将其转为工业及民用。

⑩ 超深冷处理科技是什么

深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮的气化潜热和低温氮气吸热制冷，处理温度达-196℃，处理效果较好。

深冷处理技术是20世纪60年代在普通冷处理（- 100~ 0℃）的基础上发展起来的一门新技术，是在- 130℃以下对材料进行处理的一种方法，是最新的材料强韧化处理工艺之一。深冷处理可有效提高钢铁材料、非铁金属及复合材料的力学性能和使用寿命，稳定尺寸，改善均匀性，减小变形，而且操作简便，不破坏工件，无污染，成本低，具有积极的应用前景和发展空间。

目前，特别是美国、日本、英国、俄罗斯等国家都在积极地开展这方面的研究，并把这一技术应用到很多领域中对材料进行处理，如航空航天、精密仪器仪表、摩擦偶件、工具、模具和量具、纺织机械零件、汽车工业和军事科学领域，取得了很大的经济效益。我国也有一些单位开展了深冷处理的研究及应用，特别是在标准行业、工具行业、纺织行业、油嘴油泵、轴承、航空航天部门等，材料主要是工具钢、轴承钢和高速钢。