熔喷布模具孔径是多少

Ⅰ 熔喷布模具头小孔一条直线误差多少

熔喷布模具头小孔一条直线误差根据设计要求决定，
如果超过公差范围就属于不合格产品，
模具不行生产出来产品当然质量达不到客户要求应该重新制作，

Ⅱ 开熔喷布工厂需要参考哪些参数

1、之前由于熔喷布紧缺，各地都开了绿灯，只要有营业执照，其他可以备案先生产后办理。
4月15日开始，不少地方已经开始整顿熔喷布市场了，比如扬中实行熔喷布行业“休克”疗法，熔喷布生产企业、个体工商户一律停产整顿，直至产品符合相关质量标准、生产环境设施满足安全环保要求，再经审批方可重新开工，对经审查无法整顿到位或不具备生产经营条件的，坚决予以关停、取缔。锦工风机从客户处得知，整顿的消息出来后，个别小作坊已经开始甩卖生产线了，还有的开始向内地转移生产线，但暴利之下，只能让市场来调节，整顿产量下来了，可能会出现越整顿越涨价的情况。
今后生产销售熔喷布要具备以下资质：营业执照、环评、安评、质检报告等，甚至有的管理比较严的地方会核发生产许可证。
2、熔喷布标准简称90、95、99是代表过滤90%、95%、99%的非油性颗粒物。
生产的熔喷布能不能合格达标，不在机器规模的大小，主要看工艺严不严谨。除原材料不同外，差别在机器上了，熔喷布机器的喷头、熔融温度、风量风速、静电强度等参数都不同。锦工风机已为大大小小的200多条熔喷布生产线配套了罗茨鼓风机，现在的状况是各位客户都在满负荷运转中，但明显的90,95的已不如做99的客户吃香了，之前不少小熔喷布机没有静电驻极，过滤效率也就百分之50左右甚至更低比较低端，由于熔喷布市场开始集中整顿了，现在都在升级静电驻极的熔喷布生产线，严格按工艺流程来的话，过滤效率可达百分之95以上。

Ⅲ 请问熔喷布模具300孔径0.2mm图纸在哪里可欧以找到

找装修公司呗，让他重新测量，而且你自己要看住，不然的话，这些都是以后给你加钱的地方，如果到时候你不同意加钱，那给你做出来的东西就太可怕了。装修公司都这样，有加项，你自己一定得留神，不然一个不小心就被宰了。

Ⅳ 熔喷布型号规格是怎样的

克重：18g-500g；宽幅：一般160cm和180cm （也可根据客户需求而定）。

美国Hills公司和Nordson公司较早就开发成功双组分熔喷技术，包括皮芯型、并列型、三角形等多种，通常纤维纤度接近2&micro，熔喷喷丝组件的孔数可以达到每英寸100孔，每孔的挤出量可达到0.5g/分。

皮芯型：可使非织造布达到手感柔软，可以做成同心、偏心、异形的产品。廉价材料做芯，昂贵的、具有特殊或所需性能的聚合物为外皮层，如芯为聚丙烯，外皮为尼龙使纤维具有吸湿性；芯为聚丙烯，外皮为可粘接用的低熔点聚乙烯或改性聚丙烯、改性聚酯等。对炭黑类导电纤维，则将导电芯包裹在里面。

并列型：可使非织造布具有良好的弹性，通常是由两种不同聚合物，或不同粘度的同种聚合物做成并列型双组份纤维，利用不同聚合物不同的热收缩性可做成螺旋式卷曲纤维。例如3M公司开发了熔喷PET/PP双组份纤维的非织造布，由于收缩不同，形成螺旋卷曲性，使非织造布具有极好的弹性。

末梢型：这是在三叶型、十字型和末梢复合另一种聚合物，如做抗静电、导湿、导电纤维时可以在顶尖上复合上导电聚合物，既可导湿、又可导电、抗静电，而且节省了导电聚合物用量。

微细旦型：可以采用橘瓣形、条形剥离型组件，也可以是海岛型组件。

用两种不相容的聚合物剥裂做成超细纤维网，甚至纳米纤维网，如Kimberly-Clark研制的剥裂型双组份纤维，就是利用两种不相容聚合物做成的双组份纤维在热水中不到一秒钟，两种聚合物就可以完全剥离的特点做成超细纤维网。海岛型的则要把海溶去，得到微细的岛纤维网。

混合型：是将不同材料、不同颜色、不同纤维、不同截面形状，甚至和皮芯并列纤维混合的既有共纺，又有双组份纤维的纤维网，使纤维具有所需要的各种性能。

这类熔喷双组份纤维非织造布或混合纤维非织造布和一般熔喷纤维制品相比能进一步改进过滤介质的过滤性，并使过滤介质具有抗静电性、导电性、吸湿性、增强的阻隔性等；或使纤维网的粘结性、蓬松性、透气性提高。

Ⅳ 熔喷模具首孔与尾孔距离是560毫米所喷出的熔喷布辐宽是多少毫米

龙鹏模具手恐与唯恐距离是560毫米所喷的熔喷布不宽，应该是在100毫米

Ⅵ 喷丝板模具国际标准孔径比是多少

决定喷丝板喷丝孔特性的一个重要参数是喷丝孔的长径比。PP熔体经由导孔进入喷丝孔，而后由喷丝孔流出成为自由状态的细流。受喷丝孔入口的导角、喷丝孔孔径、喷丝孔长度的影响，熔体在入口区由应力差而形成弹性能，对于PP则表现出非常突出的非牛顿流体行为，膨大现象比较严重，随着长径比的增大，弹性能松弛亦增大，残余弹性内能减小，从而使模口膨大效应减少，以利于消除熔体的不稳定流动。
根据熔体在微孔中流动特性的分析可知，设计适宜于PP熔体流动的喷丝孔长径比，才有利于控制熔体的弹性效应。增大长径比有助于弹性能的松弛，减少出口处的压力和膨化，出丝相对稳定。但过大的长径比又会造成出丝不畅的状况，同时也会给喷丝板的清洗、加工增加许多困难，并会造成背压过高，缩短组件的使用周期等问题。
因此设计长径比的原则是：
①熔体在孔道内的停留时间必须大于熔体的松弛时间
②必须考虑喷丝板的加工可行性和清洗条件。同样直径、微孔越长，加工和清洗越困难
只有满足了上述两点，才可适当增大长径比，熔喷喷丝板微孔长径比≥10最佳。PP柔软的分子链结构使其在毛细孔流动时产生的法向应力差使取向的分子在出口处产生一种胀大的倾向，它随着长径比的增加而降低，所以要则长径比越大。挤出胀大现象是指从口模中被挤出的高聚物熔体断面积远比口模断面积大的现象。从流道进入微孔所降的压力需要在微孔中得到释放，来减少胀大，有研究表明长径比大于40出口压力降可忽略为0，长径比为10时基本达到生产成形要求。
西诺模具是专业的熔喷喷丝板制造商，如果您有相关问题，欢迎与我们联系！

Ⅶ 熔喷布模具怎么区分上下

小孔在出丝的方向。

Ⅷ 熔喷布模头熔液压力一般多少MPa般

0.08MPA为最佳

1、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，锦工已为400多条熔喷布产线配套了风机，实践证明：熔喷布产线达到最佳状态时模头实测压力在60-70KPA。显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，最佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。
2、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是最经济最稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。

Ⅸ 熔喷布模具内孔位被堵是什么原因要怎么处理

一、模具为什么会堵孔（常见类型）

①激光打孔。

新模具在进行激光打孔、钻孔之后，可能会出现毛刺以及披风等问题，就会导致熔喷布喷头喷不出丝或者喷出的丝不均匀，甚至堵孔。

在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。

②驻极母粒。

在熔喷布里添加驻极母粒之后，也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果，但是因为溶质、分散性、粒度不同，所以添加驻极模具会堵喷头。

③旧模具翻新。

旧的熔喷布模具想要重新上机使用，那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

④磨粒流磨膏。

熔喷布模具喷头容易堵孔，很大原因跟原料品质以及磨粒流磨膏的干净与否有关！专用熔喷料，现在很难买到，所以就有很多用劣质的料，再加上有些产线，不配熔体过滤器，造成的！

二、如何处理熔喷布喷丝头模具堵孔

①、磨粒流磨膏

熔喷设备喷丝板孔径大小通常在0.1mm~0.3mm，每块喷丝板上的小孔从300到几千不等。而喷丝板使用前，必须要对这些小孔进行抛光。由于熔喷喷丝板上的小孔极多，且孔径较小。

因此抛光熔喷喷丝板，必须要用到微孔专用抛光设备，以及颗粒度更小的钻石软磨料。永发光磨粒流磨膏有较好的抛光效果，配合专用的抛光设备可以很好的处理堵孔等问题。

②、流体抛光设备

解决了磨粒流磨膏之后那就需要用到专业的流体抛光设备，流体抛光设备的原理相对是比较简单的，不过也要保证液压机给的压力要足够大，否则抛光是无法达到理想的效果的，同时还有一些小技巧可以更快更好的抛光。

③、清洗剂

除了抛光之外，熔喷布模具的清洗也是很重要的，因为在试用磨粒流抛光之后，可能会有些许残留的磨粒流，这时候就需要用到专用的清洗剂来进行清洗，防止堵孔。

④、存放

喷丝板清洗干净后要及时组装好放在洁净干燥处或及时放到纺丝形体内以免受潮和外来灰尘。

Ⅹ 熔喷布模具为什么有0.2/0.25/0.3的孔是什么区别

至佳刀具 小钻头小批量现货 越小的孔 喷出来的布就越好