模具润滑一般用什么蜡

㈠ 注塑模具保养用什么润滑油

塑料模具保养比塑料模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点：
1.塑料注塑模具日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2.塑料注塑模具定期保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3.塑料注塑模具外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔。

㈡ 脱模蜡如何选择

脱模蜡的使用方法：
1、先将需要用来生产的模具清洁干净。
2、1)新模具： 先用砂纸2000#砂纸配合清洁剂在模具的表面先擦拭平整，而且必须保证模具表面无任何的油脂类的残留物质。否则会对成品的形成会有一定的影响。磨平整后用干净的清水清洗模具的表面。如模具表面的水不会轻易滑落就已经证明表面的油脂类的已经清洁干净，如还有一定的泼水效果那表示还有残留的油脂在表面，要直至表面的水不会轻易滑落方可进行下一步的操作。新模具在清理干净表面的残留物后必须让表面干透后方可涂抹脱模蜡。
2)旧模具： 用干净的毛巾或者干净的棉布把模具清洁干净即可。
把脱模蜡用海绵球用旋转方式均匀的涂抹在模具表面，待5—10分钟后在用干净的软纤维毛巾（干净的纯棉布亦可）把表面模糊的蜡迹擦干净，渐渐出光亮为止。
旧模具只需要擦涂一次脱模蜡即可。
新模具必须擦涂三次，最后一次擦拭到光亮后，静止一小时方可以使用。
注意储存条件：
脱模蜡在开封后必须密封保存。
将脱模蜡储存在通风阴凉处，隔离热源。

㈢ 谁知道做润滑剂用的那种蜡叫什么名字乳白色的，固体的。内润滑用的，做管材用的。

产品名称： 石蜡油
我们生产的石蜡油（Paraffin Oil)是从石蜡基原油分馏制得的无色无味混合物。它以链烷烃为主，具有低致敏性和很好的封闭性，芳烃含量低，因此它无毒环保。
2石蜡基油的用途
与橡胶相容性很好，特别适用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶和热塑性橡胶等非极性橡胶。
3石蜡基油的批标

具体技术指标

密度(20℃,g/cm3)

0.87～0.98

闪点（℃）

>190

运动粘度（mm2/s 100℃）

5～16

凝点（凝点℃）

-20～12

苯胺点（℃）

80～112

酸值（mgkOH/g）

1.45～1.52

芳烃（CA）含量%

<10

环烷（CN）含量%

35±5

石蜡（CP）含量%

㈣ 这种打气筒用的久了用什么来润滑用蜡还是黄油

这种打气筒，用工业凡士林，也就是质量好的黄油润滑，真心在帮你期待采纳，

㈤ 模具导柱导套都用什么润滑油的

可以用机油。
机油，即发动机润滑油，被誉为汽车的“血液”，能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨、防锈、防蚀等作用。发动机是汽车的心脏，发动机内有许多相互摩擦运动的金属表面，这些部件运动速度快、环境差，工作温度可达400°C至600°C。在这样恶劣的工况下面，只有合格的润滑油才可降低发动机零件的磨损，延长使用寿命。
机油，即发动机润滑油 英文名称：Engine oil。密度约为0.91×10³（kg/m³）能对发动机起到润滑减磨、冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。市场上的机油因其基础油不同可简分为矿物油及合成油两种(植物油因产量稀少故不计)。合成油中又分为：全合成及半合成。全合成机油是最高等级的。
机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。
润滑油基础油主要分矿物基础油及合成基础油两大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约95%以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油调配的产品。

㈥ 请问塑料拉锁除了用蜡润滑，还有什么好的润滑方式

可能用蜡烛给拉链涂蜡润滑,也可以用肥皂,效果一样的.

㈦ 铸造用蜡属于什么蜡

一般都用58°到62°的低温石蜡，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热融化后，加入到融化的石蜡中。以上说的是水玻璃工艺。如果是硅溶胶工艺，一般用中温蜡，溶点在70到80度左右吧。
熔膜：熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

㈧ 熔模铸造中，蜡模用什么蜡做的

蜡模通常都用58°到62°的低温白腊，加4%到5%的聚乙烯硬化。聚乙烯要加热消融后，加入到消融的白腊中。

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样， 要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件， 首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。

而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。

此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型（压制蜡模的模具）外，还必须选择合适的制模材料和合理的制模工艺。

(8)模具润滑一般用什么蜡扩展阅读

当射蜡温度高于58℃时， 压制的蜡模表面光滑，而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至在蜡模表面产生流痕。

当射蜡温度较高时，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相。

因此，模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙，同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流场波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。

提高射蜡温度，蜡模表面逐渐光滑，但是相应的收缩率也增大。模料射入模具以后，紧靠模具的表面首先形成一层凝固层，射蜡温度高，凝固层内压力消失时的模料温度就高，收缩率增大。

从而降低蜡模尺寸精度，同时在蜡模转角处，由于折算厚度大，出现了明显的蜡模收缩变薄缺陷，因此射蜡温度不宜过高。根据上述分析，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。

㈨ 我想用蜡做模型，应该用什么蜡蜡的模具用什么做

用硬脂酸，AC——6，聚乙烯，高度石蜡等按要求比例混合。专业性较强，不能千篇一律。