钢模具注塑口怎么设计

『壹』 注塑模具的浇口怎么设计才是好

浇口设计 实际上还要考虑产品的实用性，比如边浇口，有些产品适合，有些确不适合这种浇口，因为会影响使用。

『贰』 注塑成型注塑口如何设计

注塑成型注塑口要根据你的注塑机的技术规格中的喷嘴直径、球面半径等来设计，其他结构要参照相关设计手册。

『叁』 注塑模具只有一个针孔进料口该怎么设计要求要用机械手拿废料把

机械手可以夹在主流道的料柄上，或冷料井留15深，这样机械手也能夹到。

『肆』 注塑模具的浇口，如何设计更好

什么玩意，别听楼上的，浇口套属于标准件可以买的，他说的是入浇形式，细水口的浇口套也可以自己车出来，形式很多

『伍』 如何设计注塑模具

这个要用到知识太多了，不是三言两语就能说得清楚的，要不然也不会有那么多的职业学校了。

『陆』 注塑件的流道如何设计

模具流道设计基本原则
模穴布置(CavityLayout)的考虑
尽量采用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置与浇口开设力求对称，以防止模具受力不均产生偏载而发生撑模溢料的问题。如图2的设计就以对称者较佳。
模穴布置尽可能紧凑以缩小模具尺寸。如图3(b)的设计就模具尺寸考量而言优于图3(b)的设计。流动导引的考虑
能顺利地引导熔融塑料填满模穴，不产生涡流，且能顺利排气。
尽量避免塑料熔胶正面冲击直径较小的型芯和金属嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或变形。
热量散失及压力降的考虑
热量损耗及压力降越小越好。
流程要短。
流道截面积要够大。
尽量避免流道弯折及突然改变流向(以圆弧角改变方向)。
流道加工时表面粗糙度要低。
多点进浇可以降低压力降及所需射压，但会有缝合线问题。
流动平衡的考虑
一模多穴(Multi-Cavity)充填时，流道要平衡，尽量使塑料同时填满每一个模穴，以保证各模穴成型品的品质一致性。
分流道尽量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
无法自然平衡时采用人工平衡法平衡流道。
废料的考虑
在可顺利充填同时不影响流动及压力损耗的前提下，减小流道体积(长度或截面积大小)以减少流道废料产生及回收费用。
冷料的考虑
在流道系统上设计适当的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴影响充填品质。
排气的考虑
应顺利导引塑料填满模穴，并使模穴内空气得以顺利逃逸，以避免包封烧焦的问题。成形品品质的考虑
避免发生短射、毛边、包封、缝合线、流痕、喷流、残余应力、翘曲变形、模仁偏移等问题。
流道系统流程较长或是多点进浇(MultipleGating)时，由于流动不平衡、保压不足或是不均匀收缩所导致的成品翘曲变形问题应加以防止。
产品外观性质良好，去除修整浇口方便，浇口痕(GateMark)无损于塑件外观以及应用。
生产效率的考虑
尽可能减少所需的后加工，使成形周期缩短，提高生产效率。
顶出点的考虑
需考虑适当的顶出位置以避免成形品脱模变形。
使用塑料的考虑
粘度较高或L/t比较短的塑料避免使用过长或过小尺寸的流道。

『柒』 注塑模具进料口 能设计在动模上吗

不能，除非注塑机的挤压嘴能设计在动臂上

『捌』 注塑模具进料口 能设计在动模上吗

注塑模具进料口可以设计在动模上

因为浇口注塑完成以后西诺模具设计在动模可以自行掉落，大大提高生产效率

还有一种是反进浇设计再动模，这样对模具结构要求毕竟高一般会用油缸顶出。

『玖』 注塑模具设计的步骤

产品结构评审
确定模具分型面
确定大致模具尺寸用于备料
完善成型部位结构
设计顶出、水路
模具结构评审

『拾』 注塑模具设计怎么设计！！！

注塑模具设计怎么设计！！！
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