上海硅钢片铁芯冲压模具多少钱

㈠ 变压器的硅钢片铁芯有何作用

答：常用的变压器铁芯一般部是用硅钢片制作的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在。0.8%~4.8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中它可以产生较大的磁感应强度.从而可以使变压器的体积缩小口变压器在交流状态下〔作功率损耗不仅在线圈的电阻上.也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫‘铁损”，铁损由两个原因造成一个是‘磁滞损耗”一个是“涡流损耗”。
磁滞损耗是铁芯在磁化过程中.山于存在磁滞现象而产生的铁损.这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。
变压器工作时，线圈中有交变电流产生的磁通当然是交变的。变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流在垂直丁滋通方向的平面内环流着，所以叫涡流涡流损耗同样使铁芯发热。为了减小涡流损耗，变压器的铁芯用彼此绝缘的硅钢片叠成.使渴流在狭长形的回路中，通过较小的截面，以增大涡流通路上的电限;同时.硅钢中的硅使材料的电阻率增大.也起到减小涡流的作用
用做变压器的铁芯，一般选用0.35 mm厚的冷轧硅钢片.按所需铁芯的尺寸，将它裁成长形片，然后交叠成‘日”字形或“口’，字形。从道理上讲.若为减小涡流，硅钢片厚度越薄，拼接的片条越狭窄.效果越好。这样减小了涡流损耗，降低了温升，还能节省硅钢片的用料但实际l几制作硅钢片铁芯时.并不单从上述的一面有利因素出发.因为那样制作铁芯，要大大增加工时，还减小r铁芯的有效截面。所以，用硅钢片制作变压器铁芯时，要从具体情况出发权衡利弊，选择最佳尺寸。

㈡ 铁芯是什么东西

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种含硅（硅也称矽）的钢，其含硅量在0．8～4．8%。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。

㈢ 谁有硅钢片的铁芯资料我想知道硅钢的磁导率是多少，谢谢了

硅钢的磁导率是1.72T；

硅钢的磁导率：根据不同类型的硅钢片，磁导率不同。不使用等级，差异很大。目前，50W1300可以达到1.74T，50W800可以达到1.72T，50SW600可以达到1.69T。如果是高磁感应，则通常增加约0.05T。

硅钢是硅铁合金。用硅钢轧制的板材是电场中使用最广泛的软磁材料，因此硅钢板也称为电工钢板。硅钢片广泛用于电动机，发电机，变压器，扼流圈，电磁机构，继电器和测量仪器。

(3)上海硅钢片铁芯冲压模具多少钱扩展阅读

硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。工作频率愈高，涡流损耗愈大，选用的硅钢片应当愈薄。

硅钢主要用氧气转炉冶炼，也可用电弧炉冶炼，配合钢水真空处理和AOD技术见炉外精炼，采用模铸或连铸法。根据不同的用途，冶炼时改变硅（0.5～4.5%）和铝（0.2～0.5%）含量以满足不同磁性的要求。高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。碳、硫和夹杂物尽量减少。

磁导率μ等于磁介质中磁感应强度B与磁场强度H之比，即μ=B / H。

相对磁导率与磁化率χ的关系是：

磁导率μ，相对磁导率和磁化率都是描述磁介质磁性的物理量。对于顺磁质>1；对于抗磁质 <1，但两者的都与1相差无几 。在大多数情况下，导体的相对磁导率等于1。在铁磁质中，B与 H 的关系是非线性的磁滞回线，不是常量，与H有关，其数值远大于1。

㈣ 硅钢片冲压后是否需要退火

市面上买到的硅钢片都是经过连续退火机组退火后的带涂层硅钢片，未经退火的硅钢片属于半成品，不能直接冲压使用。经过冲压成型叠片之后，一般都直接使用，不再进行高温退火。但是，根据使用者用途和目的不同，也有在冲压后进行二次高温退火的片子。主要是降低铁损，这样可以用低牌号硅钢片替代高牌号硅钢片使用。上面所述的硅钢片，指的是冷轧无取向中低牌号硅钢片。冷轧无取向高牌号硅钢片，大一点的厂家在冲压叠片之后，全部都要进行二次退火涂层，以保证硅钢片在组装后使用效果。

㈤ 百度 硅钢片冲压模具设计 第一个 需要那个 cad 图纸总装图 零件图CAd

具设计 第一个 需要那个 cad 图纸总装图 零件图CAd
我很肯定知道的更多

㈥ 电机硅钢片的冲压

常州有家华东冲片 出口业务较多。 镇江有家远东电讯电机。这两家规模都不错。还有一家较大的江苏通达动力 。浙江西门 江阴创佳 江阴天翔等。电话在网络上百一下都出来了。

㈦ 冲压模具多少钱一副

1、不锈钢很硬，模具要求很严。
2、小厂做估计3000元。大厂做5000元。
3、不知道孔距是多少，也许定位很长。

㈧ 铝合金冲压模具多少钱

价格不等,主要看冲压型材槽口的样子来定价,一般1500-6000之间,

㈨ 要订购一套冲压模具到底需要多少钱

模具的制作成本一般为制作模具材料成本的6~10倍，具体是多少，则要根据模具的复杂程度、精度高低、尺寸大小、供货周期长短、使用材料的好坏来确定。