❶ 氮气模具需要特殊的配套设施嘛
气体增压器。氮气瓶，氮气时间SINO控制器，高压管
❷ 氮气弹簧在模具中怎么应用
氮气弹簧简而言之，它在模具中充当的还是弹簧，提供的是压力源。但它和普通弹簧有所不同，在提供压力的过程中，普通弹簧提供的压力源的大小基本符合胡可定律，随着压缩量的增加，压力逐渐增大至最大值，它的大小和材质、劲度系数等有关，提供的是变力；氮气弹簧和普通弹簧的本质区别在于，氮气弹簧的力在一定范围内是可调的，提供的是恒定的力。氮气弹簧因为价格等因素，主要应用于震动频率高，可调节的模具中，例如transfer线模具、高速冲模具等自动化程度较高的模具中
❸ 氮气模具的气嘴是什么材料
氮气模具气嘴也是钢的，西诺的气嘴都是直接问市场买的，好的气嘴要1000多一个，便宜的几十块钱都有，你是要做什么模具？
❹ 在注塑机中，吹氮气的模具，用什么塑料材料，有几种可以用，请教师傅们！
请问你是说气体辅助成型工艺吗？其实不少材料都可以，做把手的客户和防止缩水的客户会用到这个技术。如果是小的部件对材料要求不高，PP，ABS，PBT等都有，如果是大的部件，需要材料的流动性要好，不然氮气会吹爆，无法形成中空。
❺ 氮气模具中的应用
表面渗氮。
氮化温度为500-570℃
氮化层厚度不超过0.6-0.7mm。
❻ 冲压模具里氮气作用
氮气钢主要作用是保证模具内部结构具有一定的刚度，对于一些整形模具经常使用到，在汽车冲压模具尤其在外板件模具上。如楼主所说，对于一些翻边整形的工序，氮气钢的布置不合理容易导致隐裂开裂、暗坑。氮气钢的对于整个模具的内部结构以及平衡性都有相当大的改善，平衡性好，精度自然相对比较高，测量数据比没有氮气钢的模具要稳定一些。
不过影响制件隐裂开裂以及型面超差的根本原因还是在于凹凸模之间的间隙不匹配导致。
❼ 氮气注塑要注意什么
气体辅助注射成型是自往复式螺杆注塑机问世以来，注射成型技术最重要的发展之一。它通过高压气体在注塑制件内部产生中空截面，利用气体积压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示传统注射成型无法比拟的优越性。气体辅助注射的工艺过程主要包括三个阶段： 起始阶段为熔体注射。该阶段把塑料熔体注人型腔，与传统注射成型相同，但是熔体只充满型腔的60％－95％，具体的注射量随产品而异。 第二阶段为气体注人。该阶段把高压惰性气体注人熔体芯部，熔体前沿在气体压力的驱动下继续向前流动，直至充满整个型腔。气辅注塑时熔体流动距离明显缩短，熔体注塑压力可以大为降低。气体可通过注气元件从主流道或直接由型腔进人制件。因气体具有始终选择阻力最小（高温、低粘）的方向穿透的特性，所以需要在模具内专门设计气体的通道。 第三阶段为气体保压。该阶段使制件在保持气体压力的情况下冷却．进一步利用气体各向同性的传压特性在制件内部均匀地向外施压，并通过气体膨胀补充因熔体冷却凝固所带来的体积收缩（二次穿透），保证制品外表面紧贴模壁。
气辅技术为许多原来无法用传统工艺注射成型的制件采用注塑提供了可能，在汽车、家电、家具、电子器件、日常用品、办公自动化设备、建筑材料等几乎所有塑料制件领域已经得到了广泛的应用，并且作为一项带有挑战性的新工艺为塑料成型开辟了全新的应用领域。气辅技术特别适用于制作以下几方面的注塑制品：
❽ 氮气模具使用液压机有什么危害
由于震动大，主要会造成液压机的油管开裂，地基松动等
❾ 模具吹氮气是干什么用的
是为了节约塑料,(产品里面是空心的),降低成本
❿ 请教，在设计氮气模具时，进氮气口，排氮气口是同一个口吗还是不需要设计排氮气口
出厂时有充氮保护，安装使用前应先泄压，然后才能打开人孔，由于氮气跟空气的密度很接近（略轻于空气），所以不能确定打开人孔后氮气会绝对的在什么位置。毕竟空气中很大比例都是氮气，所以不用考虑容器内氮气的情况，如有特殊要求，那可以通过空气吹扫，置换一下。