① 注塑进料口太小。会导致射胶压力大吗射胶压力大。就会撑开模具吗怎么注了还会跑边
合模距离在调小一点
② 模具配合间隙太大会有什么样的结果模具配合间隙太小会有什么样的结果
模具间隙配合是有系数的 以冲裁模具为例
间隙过大 材料会留有毛边 材料不能被切断或者不能完全被切断 卷边 扭曲。伤及模具自身
间隙过小 材料会被强行剪开 达不到要求 伤及模具自身 刃口开裂 缩短模具使用寿命。
最最最重要的是安全问题 安全第一 安全第二 安全第。。。。。。。
③ 模具的注料口设计多大比较合适。我现在模具的注塑注塑产品时老是有流痕，加大一点吧，料头
有可能是模具太凉了，多打一会就会好了，把注塑机的温度调高一点，加快进胶速度。
④ 注塑模具中采用限制型小浇口有哪些利弊什么情况下不宜使用小浇口
采用小浇口的优点： 1) 小浇口可以增加物料通过时的流速，同时浇口前后两端有较大压力差，可以明显降低 某些塑料熔体的表观粘度，易于充模。 2) 小浇口出有较大摩擦阻力，熔体通过浇口时，部分能量转换成摩擦热，有利于熔体剪 切塑化。 3) 小浇口可以控制并缩短补料时间，从而降低制品内应力。 4) 小浇口截面窄，长度短，浇口内可容纳的熔体体积少，易于冷却固化，有助于防止倒 流和降低模塑周期。 5) 在多腔模中，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。 6) 小浇口可手工快速切除或脱模时自动切除，切除后疤痕较小，便于制件修整。
下列情况不易采用小浇口： 1) 过小浇口会造成太大的流动阻力，延长进料时间，某些高粘度的塑料熔体和剪切速率 对表观粘度影响很小的塑料熔体，不易采用小浇口。 2) 成型大型制品时，浇口尺寸应放大，以改善物料的流动性。 3) 某些壁厚大收缩率较大的塑件，要求有足够的补料时间，浇口不宜设计太小。
⑤ 压铸模具进料口太厚有什么影响
进料太厚可能会导致进料位砂孔；同时可能会导致产品充填不饱满，毕竟理想的充填状态在进料位是需要雾化的
⑥ 压铸模具进胶口大小对产品内部结构有什么影响
进料口大，容易充满型腔。排气如果不通畅会影响熔料能否很快的充满型腔，甚至会造成缺料。
⑦ 浇口小对缩痕有好处吗
不知道你说的缩痕是什么情况
一般都是表面不佳
凹陷及缩痕(sink mark)，是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收收缩造成的。
注塑制品表面产生的凹陷或者是微陷是注塑成成型过程中的一个老问题。凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的，它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处，如凸起、加强筋或者支座的背后，有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素，其中塑料的性能、最大最小温度范围以及型腔保压压力是最重要的因素，还有注塑件的尺寸和形状以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。塑料制品上的凹陷及缩痕是比较常见的成型缺陷。
凹陷及缩痕(sink mark)缺陷分析及排除方法
1）成型条件控制不当
如果注射压力太低，注射及保压时间太短，注射速率太慢，料温及模温太高，塑件冷却不足，脱模时温度太高，嵌件处温度太低或供料不足，都会引起塑件表面出现凹陷或桔皮状的细微凹凸不平。对此，应适当提高注射压力及注射速度，增加熔料的压缩密度，延长注射和保压时间，补偿熔体收缩，增加注射反冲量。但保压不能太高，否则会引起凸痕。
如果凹陷及缩痕发生在浇口附近时，可以通过延长保压时间来解决。当塑件在壁厚处产生凹陷时，应适当延长塑件在模内的冷却时间。
如果嵌件周围由于熔体局部收缩引起凹陷及缩痕，这主要是由于嵌件的温度太低造成的，应设法提高嵌件温度。
如果注塑机的喷嘴孔太小或喷嘴处局部阻塞，也会因为注射压力局部损失太大引起凹陷及缩痕。对此，应更换喷嘴或进行清理。
如果由于供料不足引起塑件表面凹陷，应增加供料量。
此外，塑件在模内的冷却必须充分。一方面可通过调节料筒温度，适当降低熔料温度；另一方面，可采取改变模具冷却系统的设置，降低冷却水温度，或在尽量保持模具表面及各部位均匀冷却的前提下，对产生凹陷的部位适当强化冷却。否则，塑件在冷却不足的条件下脱模，不但很容易产生收缩凹陷，而且还会由于硬脱模导致塑件在顶杆局部凹陷。
2）模具缺陷
如果模具的流道及浇口截面太小，充模阻力太大，浇口设置不对称，充模速度不均衡，进料口位置设置不合理，以及模具排气不良影响供料，补缩和冷却，或模具磨损引起释压，都会导致塑件表面产生凹陷及缩痕，对此，应结合具体情况，适当扩大浇口及浇道截面，浇口位置尽量设置在对称处，进料口应设置在塑件厚壁的部位。
如果凹陷及缩痕发生在远离浇口处，一般是由于模具结构中某一部位熔料流动不畅，妨碍压力传递。对此，应适当扩大模具浇注系统的结构尺寸，特别是对于阻碍熔料流动的“瓶颈”处必须增加注道截面，最好是将注道延伸到产生凹陷的部位。
对于厚壁塑件，应优先采用翼式浇口。这样，对于不适宜将浇口直接设置在塑件上以及成型后容易在浇口处产生残留变形的塑件，可在塑件上附设一个翼形体，再将浇口设置在小翼上，设在小翼上的浇口可采用倒浇口及点浇口，由此将塑件的凹陷缺陷转移到小翼上，待塑件成型后再将小翼切除。
此外，应经常检查模具是否存在磨耗释压或排气不良，及时更换模具中的易耗易损件或改善模具的排气条件。
3）原料不符合成型要求
如果成型原料的收缩率太大或流动性能太差，以及原料内润滑剂不足或原料潮湿，都会引起塑件表面产生凹陷及缩痕。因此，对于表面要求比较高的塑件，应尽量选用低收缩率的树脂牌号。
如果由于熔料流动不畅引起欠注凹陷，可在原料中增加适量润滑剂，改善熔料的流动性，或加大浇注系统结构尺寸。
如果由于原料潮湿引起塑件表面产生凹陷，应对原料进行预干处理。
4）塑件形体结构设计不合理
如果塑件各处的壁厚相差很大时，厚壁部位由于压力不足，成型时很容易产生凹陷及缩痕。因此，设计塑件形体结构时，壁厚应尽量一致。对于特殊情况，若塑件的壁厚差异较大，可通过调整浇注系统的结构参数来解决。
⑧ 修边模具板料搭边值过小会出现什么问题
冲裁模搭边
开放分类： 机械工程
冲裁模搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。
搭边的作用：
1)补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。
2)还应保持条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。
搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验确定的。考虑：
1)材料的力学性能。塑性好的材料，搭边值要大—些，硬度高与强度大的材料，搭边值小一些。
2)材料的厚度。材料越厚，搭边值也越大。
3)工件的形状和尺寸。工件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值也越大。
4)排样的形式对排的搭边值大于直排的搭边。
5)运料及挡料方式用手工送料，有侧压板导向的搭边值可小一些。
⑨ 模具的进胶口与射嘴口的尺寸不一样有问题吗
00只要射嘴的R能够与进胶口的R贴合，不会留下蘑菇头，不影响进料水嘴的退料就没什么问题。
⑩ 模具间隙的大小对产品的什么有影响
间隙小了，冲压的产品会很平整，边缘会很齐，毛刺也小；间隙大了，冲裁的边缘会出现R圆角比较大，会有塌角的现象，毛刺也会增大。不过，在产品技术允许的条件下，间隙能大就尽量大一些好，这样可以延长模具的使用寿命。