如何检查模具缩水放了多少

Ⅰ 塑胶模具缩水如何定

------------收缩率表------------

序号 塑料名称 代号 收缩率
1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 0.3～0.8
2 氨基树脂 AF
3 氯化聚醚 CP 0.5
4 环氧树脂 EP
5 聚三氟氯乙烯 F3
6 聚四氟乙烯 F4
7 聚四氟乙烯 增强 F4+20%GF
8 聚全氟乙丙烯 F46
9 高密度聚乙烯 (孖力士) HDPE 2～5.0
10 高抗冲聚苯乙烯 (不脆胶) HIPS 0.2～0.6
11 硬质聚氯乙烯 HPVC 0.6～1.0
12 液晶聚合物 LCP 0.006
13 低密度聚乙烯 LDPE 1.5～5.0
14 改性聚苯醚 MPPO
15 聚酰胺6 PA6 0.6～1.4
16 聚酰胺6 增强 PA6+30%GF 0.3～0.7
17 聚酰胺66 PA66 0.8～1.5
18 聚酰胺66 增强 PA66+30%GF 0.2～0.8
19 聚芳砜 PASF 0.8
20 聚对苯二甲酸丁二醇酯 PBT 0.44
21 聚对苯二甲酸丁二醇酯 增强 PBT+30%GF 0.2
22 聚碳酸脂 (防弹胶) PC 0.5
23 聚碳酸脂 增强 PC+30%GF 0.2
25 聚醚醚酮 PEEK
26 聚醚酮 PEK
27 聚醚酮酮 PEKK
28 聚醚砜 PES 0.6
29 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET 1.8
30 (涤纶(的确凉)) PET+30%GF 0.2～0.9
31 酚醛塑料 (电木粉) PF
32 聚酰亚胺 PI 0.75
33 聚甲基丙烯酸酯 (亚加力) PMMA 0.2～0.8
34 聚甲醛 共聚 (赛钢) 共聚POM 1.5～3.5
35 聚甲醛 共聚 增强 共聚POM+25%GF
36 聚甲醛 均聚 均聚POM 1.5～3
37 聚丙烯 (百折胶) PP 1～2.5
38 聚丙烯 增强 PP+30%GF 0.4～0.8
39 聚苯醚 PPO 0.7
40 聚苯硫醚 增强 PPS+40%GF <0.12
41 聚苯乙烯 (硬胶) PS 0.4～0.7
42 聚砜 PSF 0.6
43 聚氨酯 PU
44 软质聚氯乙烯 SPVC 1.5～2.5
45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 2～3
你看能帮助你吗

Ⅱ 700长的产品模具缩水效率怎样放

模具缩水处理方法：先测量出塑胶产品与铁件的相对位置(只要测出铁件放进去多少及相对某个面的高度)。把产品放下缩水。把没放缩水的铁件装进来.(将第一步测量的尺寸乘缩水后的尺寸作为定位尺寸来组立)。

Ⅲ 塑胶模具缩水计算 哪些尺寸要放缩水 哪些尺寸不要放缩水

塑胶模具所有的尺寸都要放缩水，缩水率是根据材料的型号来确定的
在塑胶实际生产中，实际缩水率会因为产品结构的不同跟理论缩水率有一些偏差，偏差值要靠经验来获得。
影响产品缩水率的因素有：产品的入水方式，材料流动方向，产品结构，料位厚度，模具温度，注塑机成型参数
例如：同一产品进胶流动方向的缩水率要比横向的大，厚料位的缩水率要比薄料位的缩水率大，高模温比低模温缩水率大，注塑机成型大压力大熔胶量要比小压力成型时的缩水率小。

像你说的产品，一排按键中间如果是使用小筋位连接的话，小筋位处缩水率要比正常料位的缩水小，那么两个按键之间的间距要比产品按键孔的间距大，那样就可能导致卡壳，解决方法是通过成型参数的改变，（在检查完模具尺寸OK的情况下）调整两产品的尺寸，达到装配OK

Ⅳ 模具与缩水率如何计算

一、模具的相关计算（时间计算）：注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。

二、缩水率的计算：D=M+MS+MS²收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。高分子中常用此概念。

(4)如何检查模具缩水放了多少扩展阅读：

模具收缩量， 在制造吸塑成型模具时需要考虑到下列的收缩因素：

1、成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。

2、中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。

3、模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

Ⅳ 塑胶模具缩水率计算公式和方法。

计算公式为D=M+MS+MS² ，可依ASTM D955方法测得。

在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。

缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度。影响塑料收缩率的因素有：塑料品种、成型条件、模具结构等。不同的高分子材料的收缩率各不相同。其次塑料的收缩率还与塑件的形状、内部结构的复杂程度、是否有嵌件等有很大的关系。

(5)如何检查模具缩水放了多少扩展阅读

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。

塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。

Ⅵ ug 8.0如何检查模具收缩率

UG8.0模具收缩率是你在模具没有开始设计前就要使用缩放体来设计的，如果你不确定有没有设置收缩率，可以通过调入原零件进行查看。

Ⅶ 塑胶模具缩水率怎么算

看什么材料，找点书看下上面都有介绍缩水率应该就是收缩率吧

Ⅷ 请问模具设计时放的缩水率。。。。。。

收缩率要看材料，一般是0，005.参考文件按比例设置一次，再看收缩信息。

Ⅸ 塑料模具缩水怎么处理

.缩水
由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率就会较大。
1.
模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀;
2.
如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方。
3.
一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。
缩水
表八
成
型
机
射出时间短(gate未固化时,保压就会结束)
保压低
计量不足
保压位置转换太快
射出压力低
射出速度慢
冷却时间短
原料温度高
逆止阀破损
灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
模具
模具温度高
模具冷却不均匀(模具部分高)
gate小
模具结构设计
顶针不适当
原料
原料收缩率大
9.不易脱模(顶凸)
模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品。如果模具不良,会粘于静模。
1.
模具排气不良或无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利;
2.
射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模;
3.
调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温。一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视实际状况而定。
4.
灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺。
脱模不顺
表九
成型机
原料温度高
射出压力高
射出时间长
保压时间长
冷却时间短
保压高
模具
模具脱模角不够
模具温度高
模具排气不良
模具冷却不均匀
灌嘴孔径大于胶口孔径
灌嘴偏移
原料
原料流动性不足
原料收缩率小
冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底
膜具开启时间周期是不是太快
冷水机的温度..缺料
成型塑料膜出的不完全
主要注意膜具里面是否有异物堵塞
射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位
开膜是不是太快
膜具里面的温度.其他的你问我在说