1. 注塑模具设计需要注意哪些要点
产品壁厚
1 、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2 、壁厚不均会引起表面缩水。
3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
加强筋
1、 加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、 设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4 、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角注塑模具设计的基本要点有哪些注塑模具设计的基本要点有哪些。
开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先(上海模具设计培训学校)要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、 开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。上海模具设计培训
脱模斜度
1 、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2 、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。
3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
孔
1 、孔的形状应尽量简单，一般取圆形。
2 、孔的轴向和开模方向一致，可以避免抽芯。
3 、当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(最大实体尺寸)计算。
4 、盲孔的长径比一般不超过4。防孔针冲弯
5 、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
注塑件精度
由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486-93
《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。
同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。
注塑件的变形
提高注塑产品结构的刚性，减少变形注塑模具设计的基本要点有哪些模具设计尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。
扣位
1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。
2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏;相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。
2. 塑料模具加工要注意什么
塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。
速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。
压力分为：射压、保压、背压、锁模压力、模具保护压力、顶出压力。
时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。
位置分为：塑料模具加工过程中，开模位置、顶出后退进程、计量进程、松腿量、射出行程、缓冲量
3. 塑胶模具电镀产品对模仁加工有什么具体要求
导致电镀产品不良：产品有油污；产品尖角多；高低落差大等。
所以设计模仁时，尽量少做镶拼，这样模具容易清洗干净；过渡地方尽量做有R角等。模仁要抛光滑，光亮。
4. 设计精密注塑模具应注意什么问题呢
在国家十二五提出的新型工业化道路建设规划中，模具行业未来要朝着大型、精密、复杂、长寿命和标准化的方向发展，而对于设计精密注塑模具来说，虽然目前进步很快，但仍有许多有待改进和应该注意的问题。
在精密注塑中，模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑用的模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求。这就要求首先要采用适当的模具尺寸公差，以防止产生成型收缩率误差；同时要防止发生注塑变形和防止发生脱模变形，从而才能够提高模具精度的误差，保持模具精度。
5. 关于注塑模具电镀的问题
因为镀层不可能太厚（太厚容易脱皮），锉刀痕很难掩盖住，应该锉后仔细打磨，使表面尽量平整光亮。最好化学镀镍，一是镀得均匀，二是有一定的硬度和耐磨性，工艺也比镀铬简单。
6. 模具电镀详细操作
铁件镀铬工艺流程：
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它。
除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 →镍封（选择）→ 镀铬。
7. 注塑生产模具为了防止电镀产品有油污,不打油,有什么方法可以防止模具华快被卡
摘要 对塑料进行电镀，首先应考虑塑料是非导体，因此塑料电镀对塑料的品种、造型、制造工艺都提出了较高要求。目前主要的电镀塑料品种有ABS、PC材质等，其中尤以ABS塑料应用zui广，电镀效果。
8. 塑胶表面电镀处理注意什么
塑胶表面电镀处理工艺时，需要做好表面的前处理工艺，比如ABS、PC、TPU等材质在注塑成型工艺时，为了提高生产的的效率会使用到脱模剂，再加上模具上的油污一起沾到素材表面，导致电镀起油点油窝以及油斑等现象。有效的解决方法是通过炅盛电镀油污处理剂，遮盖素材表面油污，提升附着力，解决油点油斑以及油窝等电镀不良现象。
炅盛电镀油污处理剂的应用简化了塑料表面电镀除油的工艺，只需在底漆前加枪湿喷湿，膜厚可根据油污严重程度自行调整，广泛用于小家电外壳真空镀膜、化妆品包材、酒包材瓶盖等等，遮盖材质表面表面油污，提升附着力，解决电镀出现的油点油窝以及油斑问题。
9. 注塑需要注意什么
六大诀窍---韧刚TM热塑性硫化橡胶注塑加工
序 诀 巧
1 彻底清洗料筒，当注塑加工不同的材料，最好用洗机料如PP或PE将料筒清理干净，然后再设置加工韧刚TM TPV所需要的温度。
2 料斗式干燥器 80°C /2h，或110°C/1h
烘箱 90°C /2h，或120°C/1h
保证良好干燥，因韧刚TM TPV的吸湿特性，在
加工前有必要对其干燥，条件如右表。当注塑制
品表面有鼓起现象或截面有空洞，那正说明干燥
不够，那就赶快干燥吧！
3 后区 中区 前区 喷嘴
165-
200°C 180-
220°C 190-
220°C 185-
210°C
典型温度设置，常规的料筒温度设置如右表，低硬度韧刚TM TPV注塑温度靠近下限，高硬度则靠近上限，温度设定还必须针对模具参数和制品大小厚薄。通常0000系列的加工温度比4000系列的要低10~20°C。
4 注塑速度设定，注塑速度应尽可能的快，因韧刚TM TPV的冷却速率较快，快速注塑有利于熔体流动，并使制品保持良好的表观光洁度。
5 保压压力设定，如果在不保压时，型腔就能很好充满的话，就尽量不采用保压，如果为了防止制品收缩，可采用低保压压力，保压时间也尽可能的缩短。
6 二次注塑要求，强的粘接程度来自于高的注塑压力、快的注塑速率、高的料筒温度，同时要注意保持中间注塑品的表面干净，切勿粘上灰尘、油脂等。
10. 设计注塑模具要注意哪些问题
注塑模设计的主要内容归纳起来大致有以下几个方面。1、 根据塑料熔体的流变行为和流道、型腔内各处的流动阻力通过分析得出充模顺序，同时考虑塑料熔体在模具型腔内被分流及重新熔合的问题和模腔内原有空气导出的问题，分析熔接痕的位置、决定浇口的数量和定位。2、 根据塑料熔体的热学性能数据、型腔形状和冷却水道的布置，分析得出保压和冷却过程中塑件温度场的变化情况，解决塑件收缩及补缩问题，尽量减少由于温度和压力不均、结晶和取向不一致而造成的残余内应力和翘曲变形。3、 塑件脱模和横向分型抽芯的问题可通过经验和理论计算分析来解决这方面的问题，目前还正在大力研究建立在经验和理论计算基础上的计算机专家系统软件。4、 决定塑件的分型面，决定型腔的镶拼组合。以上这些问题，并非孤立存在，而是相互影响的，应综合加以考虑。