① 关于模具公司的仓库管理知识
要么记重量
要么记长度
再者一般企业都有专用ERP可供使用
本站也提供企业ERP建设服务！
② 如何整理冲压车间模具仓库，是谁看啦多能一目了然
每一个模具都有编号 ,1开头一层,2开头一层.并在每层上面一个标示牌.每次拿用要登记.方便管理.
③ 我朋友刚开一家模具厂，租了一间仓库比较大，他想问我怎样设计货架以及降低成本
一、设计阶段；本人有个观点：“成本是设计出来的”。这里面包括两个方面的含义：一方面是指设计本身的成本，另一方面方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；很多企业的技术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，以往设计的产品的设计思路、设计方法、设计方案没有得到很好的保留，在设计新的产品时基本上都需要重新开始，不能利用已有的设计方案，消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品的质量还非常的不稳定，设计周期特别长。而设计出来的产品的成本是指在设计过程中，由于设计的产品的所使用材料、设计的工艺路线、设计的零件的通用性等的不同而导致的产品成本的差异。比如不同的设计方案对采购的材料的质量或规格要求不同，对材料的质量或规格要求高的自然成本就比较高；工艺路线设计复杂，加工难度大的设计自然所消耗的成本也比较高。而材料或零件的通用性对成本的影响也非常大，如果设计过程中经常出现新的材料，很有可能会导致库存增加和呆滞料的增加，从而增加企业的库存成本，严重的时候甚至影响到企业资金的周转和企业成本居高不下。而如果在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件，无疑会增加库存的利用和周转，同时，由于减少了特殊件或新零件的品种，可以更加充分的利用现有的设备和模具，并且也降低了生产计划制定的复杂度，生产效率也会更加高，同时也能使产品的品质得到保证，新产品、新零件的质量问题远高于成熟产品。这一系列的好处无疑会大大降低企业的成本。
二、计划阶段；所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划。这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。那么如何合理安排生产计划呢？我想至少有以下几个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要；c、保证生产批量效率最高，不会因为批量的不合理而导致多次的换模或其他准备时间的增加，从而使单件加工时间增加。
生产计划安排好了，就需要考虑如何制定采购计划了，首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？要考虑这么多的因素如果用人工去计算估计是很难办到的，而且即使能算出来效率也很低，所以建议企业使用计算机软件系统，如ERP系统来协助计算。合理的采购计划能有效减少库存。
现在大多数企业都是按订单生产，PMC运作过程中，会将需求分成两个部分，一部分是订单特有的材料，另一部分是共用料（或零件）；对于订单特有的材料通常都会按订单去采购或生产，不会采购或生产多余的库存出来，而共用料部分则不同，需要根据经验批量生产。机械行业虽然也属于订单型生产，但其计划模式跟以上情况还有不同，如果等到订单确认以后才生产，生产的周期会非常的长，满足不了客户的交期需要；所以机械行业企业会根据设计的标准配置先行生产，在客户下单后再在标准配置的基础上进行修改(增减设备和零件），这样就可以大大减少生产的周期，这种情况对计划的预测准确度要求比较高，否则可能造成产品的积压。
三、使用阶段；在使用阶段材料的成本控制主要是指减少浪费。理论上车间在领用材料时都是按技术部门的标准用量来领的，但实际作业过程中，经常出现超出标准用量的情况，产生的原因很多，比如可能是因为标准用量不标准，车间按标准用量领料常常不够需要重新多次领料或多了需要退料，这种情况多了车间就会觉得麻烦，就不按标准用量去领料了。另一种原因可能是车间材料的领用未按生产计划单据领，或即使按单领了，在实际使用的过程中各单据之间的料互相挪用，搞得账目不清楚，不够了就再去仓库领，实际上车间可能还有这些材料。第三种情况就是直接的浪费，比如丢失或报废。针对以上三种情况，首先是要建立车间材料领用的流程和制度，规范领料的行为；其次是要建立异常处理机制，定义当有超领料行为发生时应该如何处理。另外还是需要借助ERP的管理工具，来控制领料的数量和规范挪料的行为，这样基本可以控制随意性的行为，当确实需要超领料时，也可以触发相关部门去检讨超领料的原因，以便将问题从源头解决
④ 模具工厂财务要如何组织仓库盘点
找个熟悉模具的人管理模具，如果是成品已经入库了，那模具的组成部分应该齐全。财务就按实际的套数盘点。
⑤ 模具公司的仓库要怎么管理才算正确呢
模具公司仓库管理比较简单.
1 仓库要分:原材料仓库(既开模具用的钢材和铝材),标准件仓库(既顶针顶杆和弹簧/螺丝/水嘴/水管/热电器等),半成品仓库(既在模具组装前的半成品),还可以根据情况建立售后服务备件仓库,电极(铜工)仓库,敷料仓库(如铜丝/腐蚀液/润滑油等)等.因为每个企业实际情况不同仓库的实际物理环境可能是一个或分开的,但是至少要有以上出入库科目和帐单.如果有些备件和材料是属于海关监管的免税材料的话还要必须单独管理.
2 任何仓库管理都要按以下几个步骤进行: 入库单和材料到了以后进行检查(IQC)--合格入库/不合格退货或上报处理--录入系统或建立入库台帐--分类放置--清晰标识--根据领料单发货--录入系统或建立出库库台帐--保证先进先出--定期盘点,保证实物和帐目一致.
3 出库要实施6S,特别是危险物品和化学物品要有安全管理程序.
以上差不多了,如果有特殊问题你发短消息吧.
⑥ 怎么做一份模具仓库的收货提货电子表格 包括出入和库存、盘点等等
用excel即可，注意表格中包含以下信息：入库时间，入库数量，批次号，状态（优等，合格，特采，初品等），库存，作业者。发货时，记录发货时间，数量，批次号，部品状态，使用状态，库存，作业者。一般来说，仓库的电子表格包含以上内容即可。如有需要，可自动生成视图，编制日报、月报，再添加警戒库存提示，各部品货位就比较完善了。
⑦ 模具仓管员是做什么的啊
是管理模具生产、保养。在公司里填写、查找模具序号,生产材料，生产过程历史档案。不会有危险。
⑧ 模具公司仓库是怎么规划的求高手指点
楼主可以利用小型货架(类似超市的)划分库位,统一张贴库位标示.废料是要与良品区分放置的,最好与品质协调下在外部找个区域单独放置.
⑨ 工厂仓库一般怎么做先进先出最好有带图片的！
工厂仓库一般做好先进先出。
1、首先要分品种存储，产品分厂家存储；第二要品种分等级存储；第三要分批次存储；
2、在仓库中留下足够的运输通道，给先进先出提供方便；
3、建好出入库账目，能够区分货物的批次，库存的量，认出先进的货物，才能做好货物的先进先出。
⑩ 塑胶模具仓库的布局怎样才是最合理
仓库布局是一个综合问题，通常要考虑的因素有：储存物品的特性（SKU分析），仓库及工厂建筑物条件分析，搬运设备选型分析及动线规划、单元化集装器具选型及优化，系统相关性分析等等，从上面提供的数据来看，单有7500套模具，还是很难提供出具体的合理布局，一开始所提的那些要素都有了之后就可以做相关的分析及方案设计了，但还有个消防的要素考虑！
我的QQ号码是：931066859，有十年的仓库规划经验！可以加我为您提供详尽的设计规划方案！
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