产品有飞边模具如何处理

㈠ 塑料模具平面反复有飞边怎么处理

首先你应该考虑的是模具配合是否到位；
其次就是从成型上考虑，注塑压力是否过大，或者保压时间是否过长；
还有就是从模具设计上考虑，产品的收缩比是否合理；
还有型腔的刚度不够，造成凹陷，也可能会出现飞边。

㈡ 塑料件老是有飞边和毛刺该如何解决试了很多方法，还是有……

飞边又称溢边、披锋、毛刺……大多发生在模具的分合位置上，如动模和静模的分型面，滑块的滑配部位、镶件的绝隙、顶杆孔隙等处，是改性塑料产品注塑加工时最常遇到的问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。

具体可能有以下几个方面的原因造成：

1、机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封组件磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。加温系统失控造成实际温度过高应检查热电偶、加热圈等是否有问题。

2、（1）模具型腔分布不衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边，局部不满，应在不影响制件完整性前提下流道应尽量安置在质量对称中心。

（2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。

（3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边，应开设良好的排气系统，或在分型面上挖排气沟。

3、塑料的流动性过大，或加太多的润滑剂，应适当降低压力、速度、温度等，减小润滑剂的使用量，必要时要选用流动性低的塑料。

4、加工、调整方面：（1）设置的温度、压力、速度过高，应采用分段注射。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

（2）调节时，锁模机铰未伸直，或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。（3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。

5、飞边和制件不满反复出现的原因：

（1）改性塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定。

（2）螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈的磨损过大，使熔料可能在螺杆处经与料筒内之间滑行及回流造成飞边或不满。

（3）入流口的冷却系统失效，令进料的调。

（4）料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会使射料时多时少而出现飞边或制件不满。

希望可以帮到你，有关改性塑料问题或需要产品，可私聊

㈢ 为什么我用模具打出来的产品有飞边毛刺,该怎么解决,很着急!客户等着要产品,非常感谢!

你所说的模具应该是注塑模具吧，注塑产品出现毛刺，其原因有可能是料温过高、注射压力过大、模具间隙比较大等。你可以先把料温降下来，减小注射的压力，再打活试试看，如果还是毛刺比较大的话，就有可能是模具制造的问题，就要修模了。

㈣ TPE注塑飞边后加工如何处理

注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。

一、TPE/TPR材料方面

1、无论是黏度过高或过低都可能造成产品飞边，过低黏度的树脂如聚甲醛

解决方法：应注意提高模具精度，减小模具间隙，提高合模力；

2、高粘度的树脂则会造成过大的流动阻力，增加充模过程中的型腔背压，从而导致模具分解决方法：型面间隙，并最终形成飞边。

二、设备方面

1、成型机合模力不足。如果成型机的额定合模力小与成型过程中制品从像投影面积上的张力，将会导致分型面间隙，造成飞边。

解决方法：增大锁模力

2、成型机合模形成不足。如果成型机合模的最小间隙大于模具的厚度，制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积，注压机模板安装调节不正确，模具安装不正确，锁模力不能保持恒定，注压机模板不平行，拉杆变形不均将会导致模具合模不紧密造成飞边。

解决方法：改进注塑机缺陷

三、模具方面

1、模具本身精度差，如分型面配合不严密；分型面有压痕或疲劳塌陷；分型面间隙过大；

解决方法：改进模具设计

2、设计不合理，如型腔分布不对称，导致成型时张力不均容易产生分型面飞边；顶出机构不对称，导致顶出时顶针受到扭力，也会产生飞边；排气间隙过大；型腔和型芯对插结构过多；型腔和型芯偏移；模板不平行；模板变形；模子平面落入异物；排气不足；排气孔太大；

四、TPE/TPR注塑工艺方面

1、注射压力过高或速度过快，产生高速高压熔体，导致模具接合部位出现弹性变形，从而产生飞边。

解决方法：降低注塑速度

2、温度过高：无论是料筒温度、喷嘴温度还使模具温度过高，都将使塑料熔体黏度下降，流动性增强从而在模块接合部位产生飞边。

解决方法：降低温度

3、计量过大，会使模具内产生局部高压，如果发生在模块接合部位，将产生飞边。

解决方法：减小计量

五、TPE/TPR注塑冷却条件问题：部件在模内冷却过长

解决方法：避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；将制件在热水中冷却。

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㈤ 注塑产品时有跑边(飞边)是怎么回事

原因有：

（一） 设备方面

1. 机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。

2. 合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。

3. 模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。

4. 止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。

（二） 模具方面

1. 模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。

2. 模具设计不合理。

（三）工艺方面

1. 注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。

2. 加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。

3. 机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。

（四）原料方面

1. 塑料黏度太高或太低都可能出现飞边。

2. 塑料原料粒度大小不均时会使加料量变化不定，制件或不满，或飞边。
   

㈥ TPE产品有严重的飞边，有什么好的解决方法吗

出现飞边的原因一般是三个方面

1.成型温度过高，压力过大-
解决方法：在不影响产品外观和性能的情况下，降低成型温度，减少背压和射胶压力
2.模具锁模力不够或者合模位不平整有过大的间隙-
解决方法：将模具磨平，加大锁模力
3.材料的流动性过快---
解决方法：找现在供应商降低材料的流动性

TPE成型中产生飞边是很正常也是常见的现象，一般情况下通调整注塑机的参数都能解决！

若还有问题，可加我再探讨，希望对你有所帮助！

㈦ 塑料模具平面有飞边怎么处理

……看什么情况了，找家模具工厂修吧，很容易搞定的！

如果是模仁伤到了，可以烧焊，然后再修顺

如果模具打时间长了，模架打弯了，可以在模架上面加一些撑头

如果是定位的问题，在模具上加定位块

也有可能是调机的问题，压力过大导致锁模力不足

看不到实物很难给你正确的答案，还有很多可能的原因，具体问题还要具体分析

㈧ 高手指教怎么解决这款塑胶产品的飞边

换个厚点的模架 不就好拉 日