模具六个面怎么区分

1. 塑料模具怎么区分胶位,PL面，哪里是碰穿、擦穿，哪里可以是避空的

--!分胶位,PL面是一样的。只要是上下模芯子侧面接触封胶得都称为檫穿。正面接触对碰封胶都为碰穿。避空的原理主要是为方便装配，不是分胶面的地方都可以做避空。

2. 组五金模具时，如何分辨9块模板/。

第一章 五金模具慨要一 五金零件指什么?什么是五金模具它的工作原理是什么?都是利用些什么机床?常见五金件有哪些?二 五金模具的历史,现状和将来.三 常用五金模具的材料.A3,S45C,55#,SKD11(58~63HRC),SKH51(61~64HRC),SK3,SK4(55~58HRC)等。四 冲材材料分类.1.钢板类(例如SECC);2.不锈钢类(例如SUS);3.铝合金类.五 模具设计与CAD.五金模具在现代工业发展很快,基本上都是利用电脑进行设计和加工,其精度能够保证在0.002~0.01左右.以目前的情况来看,搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计,则你的对手,无形之中,就落在你的后面了.凡事在人为,只要自己肯学,肯问,肯专,不出三,两月,你将是另外的一个你!你的人生道路,通过学习,将发生翻天覆地的变化.就拿本人来说,96年从家里出来之前,就学了AUTO-CAD,但是不懂模具设计,走了不少弯路,吃了不少苦，那时候的我多想有一本专业的模具设计资料，不管花多大的代价，也要掌握这门技术。经过这几年的摸爬滚打，积累了一些经验，摸索出一套五金模具设计的捷径，使初学者少走弯路，早日学成这门技术。能够在深圳找一份稳定的工作，本文能够起到抛砖引玉的作用，也就是我的心愿！第二章 怎样利用AUTOCAD来进行模具设计AUTOCAD常用功能简介1．常用命令：FILLET，TRIM，EXTEND，STRETCH，ROTATE，SCALE，MOVE，OFFSETARRAY，COPY，ERASE等等。 2 . 按功能分类，A:绘图命令，如line,circle,arc等。B:对图形进行复制，搬移，阵列：COPY，MOVE，ARRAY。C：对图形进行修改：ERASE，FILLET，TRIM，EXTEND，STRETCH等。D：对图形进行管理：CHANGE，BLOCK，LAYER等。 3. 学习AUTOCAD要达到什么水平？ 一般人以为电脑绘图有时侯无从下手，往往是照本宣科，画好后面的，前面的又忘记了，这是怎么一回事呢？实际上这是因为你还没有掌握AUTOCAD“构图”这一基本法。什么是AUTOCAD“构图”基本法？实际上，对OFFSET，FILLET的灵活应用，便是“构图”基本法。电脑绘图只能是一种辅助设计工具，它只能为你所从事的专业服务。根据你的专业，确定主攻方向，专心致志的朝一个方向进行，而不必什么都想学而没有目标，到最后什么都没学到，因为AUTOCAD是一个相当全面的一个绘图工具，要面面俱到是不可能的，作为机械工程师，掌握二维绘图也就足够了。第三章标准作图环境一．AUTOCAD的图层管理办法AUTOCAD对图层管理有一套有效的管理办法，学习AUTOCAD首先必须对图层管理，各个图层的用途，功能有所了解，对整个图形进行分层，这样才能提高机械设计的效率。CAD的分层方式，是以比较直观的方式来表现的，一般分为：轮廓层“1”，实线，颜色“4号蓝色”。尺寸层：“DIM”，在图形画好后，标注尺寸全部在“DIM”中进行。文字层“TXT”层，在图形标注过程中，要进行中英文标注，就要建立“TXT”层，所有文字都进入该层操作。虚线层“DASH”层，便于区分实线层“1”。中心线层“CEN”。排样层“P”，在模具设计中，画的展开图，排样图在“P”层。接刀排样层“G”，在五金模具设计中广泛应用。备份层“BAK”，建立此层的目的是在于将一些参考的图形元素放入该层以备后用。根据个人喜好再建立几个层，总之，层数不能太多，每一个层都有一个明确的分工。分工明确，这样作图才有“层”“次”。学习AUTOCAD，首先要有一个层次观念，很多初学者知道分层，但不知怎样利用，为什么分层，分层的目的不明确，乱分层，及分层不一致，最后达不到分层的目的。这里推荐一个小程序，便于分层：例如画实线“GG.LSP”：（DEFUN C：L （）（COMMAND“LAYER”“S”“1”“”“LINE”））意思是，输入画实线命令“L”，当前图层会自动进入“1”层来进行绘图。同样，用“DIM”标注尺寸时，当前图层会自动进入“DIM”层来进行标注。以此类推，其它图层都可利用此程序进行编辑。二．AUTOCAD的“块”的应用：在CAD中，如果不用块，就象在茫茫人海中分辨不出谁是谁，“找不着北”！比如说一张组立图，它是由几部分组成的，这几部分不妨将它作成“块”，然后利用块组合而成。由于块的移动，修改都比较方便，如果想知道图形的运动轨迹，整个块旋转或移动就可直观地发现。“块”的另一个好处就是修改方便。例如图中有许多相同块名的块，我只需修改其中一个块，其它的块都将随之而变。（当然，插入点，块名要相同。）在五金模具设计中，块的应用更多，特别是在连续模中应用更广，这将在五金模具的CAD设计中专门叙述。常用的图形都制作成块，用通俗易记的块名将它专门存入一个标准件文档里，这就是所谓的用“WBLOCK”进行操作。“WBLOCK”和“BLOCK”的区别在于：“WBLOCK”是将图形做成块文件，即“*。DWG”文件；而“BLOCK”则是在文件中做一个块而没有单独形成一个文件。所以“BLOCK”做的块只能在当前这个文件中使用，而“WBLOCK”做的块文件，在其它文件中都可以用。这两个命令都要熟练掌握并会应用。另外，一张图纸画的东西很多，如果应用的块多，那么CAD运行的速度并不会减慢多少，反之，则电脑慢很多。三．块和层的关系块与层实际上是两个不同性质的东西，块是一个相对独立的实体，块中可以有不同的层，线型和颜色，块中的层可随着层的开关，冻解而变化，块中的层不能用“CHANGE”改变。反过来说，来自不同的层的图形，可以做成一个块。所以，一般的操作是先将图形分好层后再做好块，而不能先做块后分层。在AUTOCAD的学习当中，如果将块和层的关系搞清楚了，并且应用很熟练，掌握一些必要的LSP小程序，那CAD学习就很快了。第四章 常用命令的活用一．绘图命令：1. LINE；ARC；CIRCLE；RECTANGLE；主要提示RECTANGLE，简化命令为“REC”，该命令用途较多，构图经常用到，绘制草图，标题栏，图框，等四方形亦经常用，也可用输入相对坐标来绘制准图形。2. 对图形进行修改的命令：COPY；MOVE；ARRAY；SCALE；ROATE；STRETCH；OFFSET；FILLET；BREAK；EXTEND；TRIM；MIRROR；ERASE等。① COPY：注意可以使用参数“M”进行多重复制，注意插入点。② MOVE，搬移，用途很广。③ ROTATE，用法很多，其中参数R值得注意。④ SCALE，应用很广，放大，缩小的比例关系有一个很有趣的经验，如5 放大到6， 只需输入6/5便可以了。⑤ Fillet,倒圆角，利用最多，是构图的最常用命令，其参数“P”要会应用。⑥ Offset,构图用得最多，在整个CAD中占有重要位置，它的用法之多，令你感到十分舒心。要灵活运用此命令，包括布局，绘制零件图，查询以及设计时的思路等，都要充分利用Offset进行工作。3．编辑修改的命令：ddchprop,change,chprop,ddmodify,其中对ddmodify要熟悉应用。二．尺寸标注：常用尺寸标注有水平标注“HOR”，垂直标注“VER”，对齐标注“ALI”，角度标注和坐标标注等。在设计中，坐标标注法应用最广，首先要掌握此命令用法：用UCS命令取“O”原点。用“DIM”“OR”进行坐标标注，现代工业模具都用这种方法。DDIM命令里，设置也有讲究，一般设置为：颜色粉红色，文字随层而变，文本高度定为2.80，并且可用DIMSCALE命令进行放大或缩小。三．文字标注：进入“TXT”层后，可进行文字标注。综上所述，二维绘图亦即平面绘图，在机械制图中，主要是指平面制图。而三维绘图主要用在建筑，装修方面的造型渲染，真正保证其精度的，还是二维的平面制图。第五章 五金模具设计流程五金模具设计一般按照下面这个流程图进行工作的，详细的在后面叙述。AUTOCAD冲模设计流程图。 首先，那到客户提供的产品图纸或磁盘，看懂，看透，对产品的材质，料厚，公差进行分析：⑴． 确认材料的品质：常用的为钢板（如SECC），不锈钢（如SUS304），铝合金，这几种产品的展开系数a均不一样，一般钢板为0.4，不锈钢为0.45，铝合金为0.43。（指L曲）。⑵． 分析产品图的公差：一般地说，产品图上关键尺寸都有公差，从产品图设计者来讲，当然想公差越小越好，保证了设计者的最终目的。但是，从模具设计和加工能力方面来讲，这就要求很高，因为这给模具设计者和模具加工增加了难度，为了解决这个矛盾，需要双方的友好协商和诚志沟通，在保证产品的性能，质量的前提下，适当增加产品图尺寸公差。而模具设计者要善于确定产品图尺寸的“目标值”，一般内径取公差上限，外径取公差下限，有的尺寸取中间值，如孔距，间距等。⑶． 绘制产品图，将产品图中各个部位尺寸的目标值都加进去，然后标上尺寸，检查与图纸正确与否。⑷． 绘制展开图，利用绘制好的产品图画展开图，弯曲部分要加补偿，其补偿量x=展开系数a * 料厚t，展开系数参照标准执行。画展开图要注意，弯曲线弯曲内部的线，在展开图中指示的弯曲线是弯曲内线。⑸． 确认模具种类：是连续模还是工程模？一般由客户确定，有时也由设计者确定。其原则是：①考虑量产性；②考虑批量性；如果确定是连续模的话，首先画排样图，建立排样层“P”，然后根据排样图宽度确定模板的大小和厚度。根据材料的厚度，确认冲头的强度以及模具大小。然后写模板筹备书，包括尺寸，热处理，数量等要求。⑹． 在此同时，模具的平面图形大体上已经出来了，经过多次研讨，最后确认上下型平面图和组立图。以后的工作就是部品图，拆板图和外购标准件清单。在设计连续模时，排样图，接刀图要得到客户确认，特别是产品接刀图要有详细的接刀形状，位置尺寸。⑺． 组立，试模，提交样品，检验数据，判定OK或NG，找出原因，采取对策并保留品质检测数据，模具改善后对照检查。五金模具设计确认，一般按下面几方面进行：一．品质方面：⒈ 充分了解把握产品的机能。2．产品图中是否有勉强的形状，平行度，尺寸公差。3．确认毛刺方向，材质，材料厚度。4．进行材料方向的研讨。5．确认产品的最终处理（如电镀，丝印等）。6．需要弯曲部精度的孔，弯曲后加工。7．间隙适当。8．确认新产品有无倒面。9．检测基准，检查方向是否有问题。10．是否有检查产品有的测量仪器。二．加工方面：1． 导正销位置和数量充分。2． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。3． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。4． 定位板和浮升销选择适当。5． 是否考虑冲裁力，冲床选择是否适当。6． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。三．金型构造方面：⑴． 模具形式是否适当。⑵． 能否使用标准件。⑶． 模具强度是否足够。⑷． 圆镶块，方镶块选择是否适当。⑸． 是否采取了保证平面度的方式。⑹． 确认躲避及限位柱。⑺． 是否有防反装置。⑻． 卸料充分考虑弹簧压缩量。⑼． 考虑模具打实状态情况。⑽． 模具材料是否选择适当。⑾． 确认模具在冲床上的安装方式。

3. 铸造中分型面和分模面有啥区别，请大哥指教，小弟刚入门。

分型面指的是砂型与砂型之间的分界面，分模面指的是模具两部分之间的一个分界面，很多分型面和分模面是一致的。

分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。

对于这种分型面用软件自动分模时常会在一些转角位有一些微小的起伏，对Fit模(即整合模具)有一定的影响，应注意用平面替换，以利于磨床磨出。

(3)模具六个面怎么区分扩展阅读：

为了使塑件及浇注系统凝料能从模具中顺利取出，将模具型腔以面的形式分出两个或两个以上的部分，这些分离的面称为分型面。分型面主要受到排位、塑件的形状和精度、浇口位置、侧抽芯、加工设备、顶出位置等多种因素的影响。

分型面是否合理，在于是否对成型后的塑件造成缺陷。分型面的选择一般遵循以下几点：

(1)为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。

(2)对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。

(3)分型面的选择应该便于塑件的脱模，确保塑件尽可能地留在动模或下模的一侧。

4. 手机按键注塑模具结构怎么区分前后模

前后模的区分我要看了样件才好说,气纹的形成有调机.胶口的设置,排气==形成,毛刺要看是什么原因出来的,是打不满硬打出来的还是封不住胶,是整个分型面有毛刺还是局部有,修的方法是不一样的

5. 饸烙面机模具正反怎么区分

饸饹面机模具区分正反面是这样的，有锥度大孔一面是上面，这是导流的作用，小孔是下面，看图

6. ug模具是先把绿色面拔模了还是先用软件区分模芯模腔在拔模

建议先把产品拔模，创建拔模副本后直接用产品分模。因为产品上的特征相对是凸的，比较容易修改

7. 通常模具咬花（蚀纹），亮面和雾面是否有标准区分

比如佳能厂：同色板一样，咬花也有样板，佳能提供的样板为TS-0N系列，N为1、2、3……数字越大，花纹越深。花纹的光洁度有三类：G S M，G花纹最稀，看上去也最光亮，M最密，也最暗，S是中间值。样板提供给咬花厂商作为咬花的标准。

8. 模具怎么区分前模 ，后模

一般顶出一侧叫后，喷嘴侧的叫前模。

有一种特殊情况叫做公模倒置，顶出一侧还是公模，只是喷嘴也在公模。

主要的专业基础课程包括：

1、机械制图及计算机辅助设计。它研究绘制和阅读工程图样的原理和方法，为培养学生的制图技能和空间想象能力打下必要的基础。

2、机械设计基础。它是一门培养学生机械设计能力的专业基础课。

3、机械制造工艺学。是一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业基础课。

4、数控编程与加工使学生了解数控编程方法，熟悉数控编程指令，能够对需要编程的机械零件进行必要的工艺分析和轨迹计算，完成零件加工的手工编程和机床操作及加工工作。

(8)模具六个面怎么区分扩展阅读：

专业课报包括：

1、塑料模具设计。本课程是核心专业课程之一，主要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、掌握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。

2、冲压模具设计。通过本课程学习，使学生掌握冲压件的结构工艺性及设计、冲压模具设计、冲压工艺设计、冲裁工艺、精密冲裁、弯曲、拉伸及其他成形工艺设计、汽车覆盖件冲压工艺设计、冲模分类。

特点、用途，单工序模设计、复合模设计、连续模设计、精冲模设计、覆盖件模具设计、硬质合金冲模设计等知识，掌握冲压模具标准化，冲模术语及冲模技术条件，冲模标准零件，相关国家、国际标准等。

3、模具CAD/CAM技术。CAD/CAM是实现信息处理高度一体化、提高设计制造质量和生产率最佳方法的新技术。通过本课程的学习，使学生能够初步掌握利用计算机来完成多品种模具产品的设计与制造的能力。

4、模具制造工艺。本课程是模具设计与制造专业的一门主干专业课程，也是一门实践性很强的课程。

9. 模具型腔处理,抛光与省光的区别 光面与镜面的区别怎么定义的

加工方法有点差异，实际上差不多的，光面没有镜面的粗糙度要求高，纯镜面算是抛光的最高境界了了，一般都是高光的件才会用到，另外料也得好才能做出来，只在像光盘这样的要求比较高的粗糙度才会出现，镜面在抛光之后还要用钻石膏抛光，粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一点，但是差的不多

10. 模具设计的流程是怎么样的

模具设计流程：

1、接受任务书：

一般有以下三种情况：

A：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（二维电子图档，如AUTOCAD，WORD等）。此时需要构建三维模型（产品设计工作内容），然后出二维工程图。

B：客户给定审定的塑件图样及其技术要求（三维电子图档，如PROE，UG，SOLIDWORKS等）。只要出二维工程图。（为常用情况）

C：客户给定塑件样品，手板，实物。此时要求测绘塑件抄数处理，然后构建三维模型，再出二维工程图。

2、收集，分析和消化原始资料：

A：分析塑件

a:明确塑件的设计要求，通过图样了解该塑件所用材料，设计要求，对复杂形状和精度要求高的塑件的使用场合，装配及外观要求等。

b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性

c:明确塑件的生产批量（生产周期，生产效率）一般客户订单内有注明。

d:计算塑件的体积和重量。

以上的分析主要是为了选用注射设备，提高设备利用率，确定模具型腔数及模具加料腔尺寸。

B：分析塑料的成型工艺：

成型方法，成型设备，材料型号，模具类别等。

3、掌握厂家实际生产情况：

A：厂家操作工人的技术水平

B：厂家现有设备技术

C：成型设备的技术规范

D：厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法（最好在本厂加工）

4、确定模具结构：

一般理想的模具结构：

A：工艺技术要求：几何形状，尺寸公差，表面粗糙度等符合国际化标准。

B：生产经济要求：成本低，生产率高，模具使用寿命长，加工制造容易。

C：产品质量要求：达到客户图样所有要求。

资料拓展：

1、对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸。

2、对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开。

3、备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的。

4．在备料完成后即可全面进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，一定不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%。

另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个非常重要的工作，同时也是一件最麻烦的工作，因为太浪费时间了。

5．在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对每一块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

资料来源：网络模具设计