pu发泡模具如何进料

1. 发泡模具是什么东西，用什么材料做的

发泡模具就是把颗粒塑料放在容器里，充蒸汽、搅拌，让其膨大，再把膨大了的塑料放进模具，加热、加压成型，变成产品的模。，主要是供包装等使用。

2. PU发泡模具应该怎么保养

定期复维护的模具磨损曲线，是存在于制每一个模具。所以我们需要认识模具的基本保养要求，这样才能更好的使用模具来制作产品，从而不会造成一定的影响。
1、模具不用时，要从模架上拿下，在地面上放平，要把模具锁扣紧，防止变形
2、在制做模具时，要根据模具的大小、分类，尽可能的制做共用模架。
3、使用前要摇匀，粘在模具表面的结皮在做下一模具前，要用生产刀铲干净。
4、模具尽量不要露天堆放，有条件的可以用雨布覆盖，同时刷油漆保护。
等等一些保养方面的要求，这些都给模具使用时创造良好的条件，从而不影响作业的问题。

3. PU发泡怎样可不粘模具

中底 1、现在球鞋中底我想我不说很多人也都会知道，那就是PHYLON中底，和EVA中底最常见。其实两种中底都属于同一属性类别即（工程塑料类），但是为什么会有着叫法上的不同呢？PHYLON起源于美国，最早的鞋中底都叫做PHYLON，并没有EVA中底和PHYLON中底之分，后来随着鞋类产品不断的发展，以台湾和韩国的一些大品牌鞋类产品研发工厂为源头，把中底的名称分的更加的系统化，就有了我们现在所说的EVA中底。下面我就通俗的说说EVA中底和PHYLON中底之间的不同。 现在鞋子中底用的最多的是PHYLON中底，PHYLON最大的特点就是轻便，弹性好，具有很好的缓震性能，PHYLON被称作二次发泡。EVA中底也很轻，但是缓震性能和弹性方面远远的比不上PHYLON中底，造价也比PHYLON要低很多，EVA中底被称为一次发泡。他们之所以属性相同，而叫法不同，性能不同的原因就在于PHYLON是二次发泡，而EVA则是一次发泡。 （1）一次发泡：把材料注入模具后通过高温加热后一次成型的鞋中底，就叫做一次发泡中底，也就是EVA鞋中底。 （2）二次发泡：把材料注入模具后，通过两次高温加热后烧制成型的鞋中底，就被称为二次发泡中底，也就是我们常说的PHYLON中底。PHYLON的软硬度也是通过温度来控制的，在烧制PHYLON中底的过程中，温度越高，烧出的PHYLON的密度就越大，也就越硬。火候越小自然烧出的PHYLON也就越轻越软，所以评价鞋中底的好坏不能以重量或者是软硬的程度来衡量。 （3）包布烧中底：包布烧中底也是PHYLON中底，只不过设计师为了追求整体的设计感觉而用的一种制鞋技术，最好的例子就是，鞋子中底和鞋身用了同一种布料，使得鞋身和鞋底整体的结合，也是这款鞋制作工艺上的一个亮点。实现这种工艺就是用选好的布料包好已成型的PHYLON中底，在模具里高温烧，就变成了我们看到的LB1的那样布面质地的鞋中底。 2、PU中底：除了PHYLON中底和EVA中底，PU中底也很常见，PU中底的最大优势就是弹性和韧性比较好。 3、包中底：现在很多球鞋采用内置中底结构，也叫包中底。像大家熟悉的T-MAC系列，NIKE的风派系列都是属于包中底结构，包中底从外表看由大底和鞋面两大部分组成，但是结构还是又大底，中底和鞋面三部分组成，只不过把中底包在了鞋面内侧。内底及整体式鞋底 1、内底：内底也可以酸做包中底的一种形式，和包中底不同的是，内底结构是被包在鞋大底里的底，比如说FORCE1，就算是内底结构，而不像外表所看的那样整体的橡胶大底，其实在橡胶大底的内侧是包有鞋中底的，这种中底也叫做MD中底，属于EVA一次发泡的一种。 2、整体式鞋底： （1）整体式鞋底最常见的是EVA一次发泡成型鞋底，这种鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就像是穿上了旱冰鞋一样。REEBOK的3D鞋底就是这种EVA一次发泡成型的鞋底最好的“代言人”。 （3）PU整体鞋底：ADI和NIKE用到这种鞋底的时候都不是很多，PU鞋底是属于低温成型的鞋底。PU底的特点是轻便，但是不宜沾水，遇到水后会发生化学反应而一层一层的腐蚀掉。 （4）纯橡胶鞋底：纯橡胶鞋底多用于户外登山鞋，或工作鞋，电工鞋。整个鞋底不折不扣的全由橡胶组成，优点是耐磨防滑，缺点是体重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫绝缘鞋底。

4. PU注塑工艺

此料主要是温度，我也是6、7年前用过。料温在160°～185°，可采用多段慢速的方式调试。射出时间偏长，欲在10″左右。这主要还得看制品大小、重量来定。多段射出速度可适当调快、时间可适当增加，成型周期偏慢。如有不对之处望多多包含。

聚氨酯弹性体聚氨酯弹性体由于其结构具有软、硬2个链段，因此可以通过对分子链的设计，赋予材料高强度、韧性好、耐磨、耐油等优异性能，被称为“耐磨橡胶”的聚氨酯同时具备了橡胶的高弹性和塑料的刚性。

聚氨酯泡沫塑料：

聚氨酯泡沫塑料分为硬泡和软泡2种，具有优良的弹性、伸长率、压缩强度和柔软性，以及良好的化学稳定性。此外，聚氨酯泡沫塑料还有优良的加工性、粘合性、绝热性等性能，属于性能优良的缓冲材料。

聚氨酯材料的生产已经遍及整个北美地区。据悉，北美聚氨酯泡沫市场总体的年均增长率有望达到6%左右。估计截止2020年，增长领域主要集中在住宅及工业中喷涂聚氨酯泡沫应用的市场中，以及军事应用等。此外，聚氨酯还将被应用于医疗行业，对伤口进行及时有效的处理。

5. 谁能告诉我PU塑料成型温度和成型要点

一、原料

制备自结皮PU硬泡，主要使用A、B二组分原料，异氰酸酯组分为MDI系异氰酸酯，如多亚甲基多苯基多异氰酸酯（MR，烟台万华合成革集团）、纯MDI（MT，烟台万华合成革集团）、MR-200（日本聚氨酯工业公司）、MV5005（ICI）等，一般它们的官能度以2.5左右较为适宜。

多元醇组分是以多官能度、高羟值的聚醚多元醇为主，并配有扩链剂、催化剂、发泡剂、表面活性剂、阻燃剂等配合剂。二元聚醚的添加量不超过20%；三元聚醚的添加量不超过30%~40%。使总的聚醚多元醇的官能度总数值控制在3.5~4左右为宜，分子量控制在400~600，工作粘度小于1000mPa·s为宜。

为改善因添加低官能度聚醚造成性能下降问题，可以加入低分子量醇类或胺类扩链剂，其加入量应控制在10%以下。

催化剂的选择和添加是十分必要的，选择不同催化剂品种和数量可有效调节物料的流动、发泡和凝胶过程。针对类似雕刻型合成木材制品的生产，应选择反应速度适中、物料流动能力较强，且又具备后硫化速度快的催化剂，尤其是复合催化剂或延迟性催化剂。

自结皮型聚氨酯硬泡所生成良好的高密度外皮层，主要是由低沸点物理性发泡剂所致。在目前淘汰传统低沸点发泡剂CFC-11的过渡期中使用较多的是HCFC-141b与其他低沸点化合物组成的复合型物理发泡剂。

作为家具等制品的合成木材，必须使用阻燃剂。当前，我国主要使用磷系阻燃剂，如二甲基磷酸酯（DMMP）等，添加量在4.5%~5.0%左右即可达到氧指数26以上。

在聚醚组分中还需加入非水解型硅酮类表面活性剂（即泡沫稳定剂），如NIAX L-5420、NIXA L-5440等，它可以降低原料粘度，改善流动性，使生成的泡沫更加均匀、细密，其一般加入量为1.5%~2.0%。

二、主要工艺影响因素

（一）充填系数

自结皮型PU硬泡具有高密度的表皮层和低密度的芯部，在由其表面至材料中心的横断面上有十分明显的密度递减梯度，即一个斜率很大的密度分布曲线。这也是自结皮型PU泡沫体的主要特征。这种“V”形密度曲线，不仅与模具的温度有关， 同时，也与生产中物料充填量有直接关系，它决定了包沫体的表皮层厚度、泡沫密度分布和产品的物理机械性能。根据实验测定：充填系数α（指自由发泡时泡沫体密度/泡沫体制品总密度）越大，泡沫体产品断面密度梯度越大，制品的弯曲强度、模量越大，表皮硬度也就越高，在实际生产中，应根据制品用途、密度要法语，选择不同的物料充填系数。对普通低密度装饰性制品，充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品，充填系数在2~3之间即可；而对于负荷性能要求较高的制品，则充填系数选择在3~4之间为宜，以确保形成密度较高，表皮致密的合成木材，但充填系数一般不超过4.5，否则发泡压力过大，对模具承载标准提高，使模具过于笨重。

（二）产品的灌注和模具

为提高制品的合格率，对于大型制品多采用敞模浇注方式生产，同时，使用移动混合头，首先灌注花纹图案复杂、型腔较深的部位，充分利用物料良好的流动性，减少物料流动距离。对于小型制品则应采取闭模方式。为保证物料能完全充满模腔，应合理选择入流口，并应在容易产生残留空气的部位设备排气孔道。不论采取哪种灌注方式，都必须掌握物料在乳白期以前应全部注入模具和严格控制模具温度和物料温度这两条基本要点，确保产品质量。

模具的材质对制品表面质量有一定影响，对于生产雕花家具、床头，尤其是某些华贵典雅的工艺装饰品一般不使用金属模具，它们不仅操作笨重不便，而且表面效果较差，产品外观设计更新费用高，时间长。根据实际经验，制作花纹细腻模具的材料最好是硅树脂，其次是环氧树脂，利用硅树脂制备的模具，除了具有成型性好，勿需喷施脱模剂外，而且还具备翻模速度快、制造简单、翻模木纹纹理清晰、图案逼真的特点，能很好地适应市场需要，及时推出新产品。

6. 我想请教在发泡时如何计算发泡料的量例如：PU发泡密度40Kg/M3，一立方米需要多少黑料和白料，谢谢了

大部分的AB料重量比例为1:1， 基本为硬泡，适合喷涂。 比例是1:1-2时，泡沫变软，适合浇注。聚氨酯发泡AB料由于用途不同，比例也不同。PU发泡密度40Kg/M3，一立方米需要40KG。

发泡料是指以聚合物（塑料、橡胶、弹性体或天然高分子材料）为基础而其内部具有无数气泡的微孔材料，也可以视为以气体为填料的复合材料。

(6)pu发泡模具如何进料扩展阅读：

发泡注意事项

1、温度因素

喷涂时，现场环境温度和待喷基材表面温度范围应该在15°C ~ 35°C 。如果温度过低，聚氨酯泡沫和基材的粘接力就会降低，且喷涂硬泡产品的密度就会明显增大；如果温度过高，发泡剂损耗太大，不经济。

2、基材表面因素

聚氨酯硬质泡沫是异氰酸酯和组合聚醚双组分混合反应生成的高分子产品，其中异氰酸酯组分很容易和水反应生成脲，如果聚氨酯中脲键含星升高，则泡沫塑料将变脆，泡沫与基材的粘接力降低。

因此，要求待喷基材表面清洁干燥，要求无锈无粉尘、无污染、无潮气。若有露水或霜，应予以去除和干燥。

3.风力因素:

喷涂作业时， 要求风速在5m/s以下。因为风速超过5m/s，将吹失反应产生的热量，以致影响聚氨酯泡沫快速发泡反应，使产品表面变脆。同时，由于喷涂发泡机将原料混合好后，以雾化状态喷出，如风速过大，将会吹走雾化颗粒，增大原料损耗，污染环境。

7. 压铸模具如何开产品进料

制作压铸模具就像制作注塑模具那样，同样的方法去制作。只不过是制作模具所使用的材料不同，模具的进料口不同罢了。最好找本压铸模具的设计手册看看，再找家模具制作厂家请教一番，就什么都明白了。

8. 生产发泡ABS的注塑模具要求比如模具材料和进料口位置等

模具材料其它方面和普通模具是一样的
不过排气/运水一定要做好
会变形/气泡会鼓起来冷却要长点
可以泡水定型

9. 发泡模具如何设计制作

首先发泡产品本身要设计合理。不要薄厚差异太大，重心太偏，对薄弱地方要有支撑。；对模具的要求是受热要均匀，降温也要均匀。孔小多打，模具要带在足够的斜度以便顺利取出产品。气孔选择也挺重要，就选择在空间较大的地方。