A. 如何学制造模具
找一个模具厂，跟个师傅，踏踏实实从基本开始学
B. 模具个模是怎样制造出来的吗
模具制造首先的是由客户提供产品资料在开始图设计到模具制造.......制造模具后又要开摸试模检验-合格后在把产品送到客户那是否要改进..如果客户满意就可以大批量生产了~~~所以模具是这样制造出来的
C. 整套模具是怎样制造出来的，和经过哪些程序
制作模具，需要经过备料→锻打（模具的主要件：凸模、凹模）其它件不需要这道工序→热处理退火→磨六面，铣、刨、车、钳加工→加工型腔、形面、做孔→热处理淬火、回火→平磨磨六面→线切割、钳工打磨抛光、修型组装、试模。
D. 模具是怎么造的
是用软件先把螺母3D设计好，再依此设计模具。在软件里设计一个完全包覆螺母3D的坯料，运行布尔运算，即在坯料中切除螺母3D实体得到中空的实体，再设计分型面，将中空实体分割成型腔型芯，一副简单的模具就出来了。不是凭空想象的，所有的模具设计过程都是以该螺母为基础的。
E. 模具是怎样制造的
如果是铸造模具，应该说没有做不出来的产品，只能说模具寿命长短，一般是根据图纸用UG或者pro/e造型，然后根据三维来加工，复杂产品有砂芯并且会有很多，另外分型面安排的好坏，浇口位置的安排，如果没有图纸，那么拿产品来扫描，逆向工程，扫描进电脑后再处理三维图形数控机床的普及，让模具的制造比以前简单N倍，二十年前一个产品的模具10个工人可能要做一个月，现在可能2天就能完成
F. 什么是模具制造
模具制造：那么模具设计好又是怎样生产出来的呢？就是模具制造，首先它由模具设计人员根据产品（零件）的使用要求，把模具结构通过计算机设计出来（或手工绘出图纸），再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工（如车床、铣床、加工中心、电火花、线切割等）做好模具上的每个零部件，然后组装调试，直到能生产出合格的的产品，所以模具工需要掌握较全面的知识和技能，模具做的好，产品质量好，模具结构合理，生产效率高，工厂效益好。
正因如此，模具技术工人的工资都非常的高。少则每月几千元，多则上万元，模具行业被称之为“永不衰退的行业”。
G. 模具是怎么造的
用数控机床锣出大概，再用铜工打火花打那些精细的角落
H. 怎样自己做模具
一、常用塑料选用指南
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
典型应用范围:
汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，电脑键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (亚克力)
典型应用范围:
汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医疗仪器（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等）
PP 聚丙烯 （百折胶 具优异的耐弯折性)
典型应用范围:
汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如
剪草机和喷水器等）。
PS 聚苯乙烯
典型应用范围:
产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）
PVC （聚氯乙烯）
典型应用范围:
供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
典型应用范围:
电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等
PC 聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）
二、确认塑胶产品需开模具数量和模具材料选用
1、产品需开模具数选用原则:
a、透明产品与非透明产品分开开模具 b、有特殊要求如注塑色种的模具需单独开模具 c、模具排位时尽量选择尺寸相近排列在一起，如产品过大或行位过多需单独开模具，排位时模穴尽量不宜过多，除非产品尺寸较小
2、模具钢材选用(塑料模具钢)
a、国产：B30 B20 45 50 B610SM1 40Cr
b、美国：1050 1045
c、日本：S50C S48C S45C
d、德国：2738 C45 C50
用途：用于制造生产批量小，模具截面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架
3、高级镜面模具钢(透明镜片)
a、中国：3-4Cr13 3Cr2Mo P4410
b、美国：420 P20 P20tNi
c、日本：PDS5S NAK80
d、瑞典：s136 718
e、德国：40CrMo74 2083 2738
用途：用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜
模具钢特性：钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。
三、确认模具设计与模具要求
明确所要使用的模具材料和产品材料后,要确认模具设计中的精度和公差,模具表面处理工艺；模具材料是不是需要特殊处理如加硬、淬火等;其次是根据塑料产品的要求程度和严格程序决定是否开大水口模具或细水口模具
四、模具设计 模具制造与模具加工 塑料特性与注塑成型
1、手机外壳模具知识
2、手板模型(快速成型技术)
3、模具表面工艺
4、带螺纹塑料产品模具制造技术
5、电铸件知识
6、电镀知识
I. 模具的制造过程是怎么样的
一、模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2. 塑料制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
二、 收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法 采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5. 具体结构方案 （一）确定模具类型 如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、注射模等。 （二）确定模具类型的主要结构 选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在绝对可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。
三、影响模具结构及模具个别系统的因素很多，很复杂： 1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统（主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽位置、大小）。 4. 选择顶出方式（顶杆、顶管、推板、组合式顶出），决定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
J. 如何制造模具是用生活中的物品来做！
废纸收集起来，尽量弄碎，然后用盆装水浸入废纸，等完全湿透后捣成泥状，调入浆糊，就可以根据你的需要制成所需要的模型了，再晾干定型。