proe模具如何刻型腔号

① proe模具型腔的画图过程，请高手帮忙！

步骤如下：
1、先做要用模具生产的零件的零件的三维模型；
2、将做好的零件三维图逐个形状逐个尺寸地校对一遍；
3、从零件上复制模具需要的面和面组；
4、输出这些面或者面组到另一个文件中，再创建一些必要的新的曲面，进行必要的曲面合并或剪裁，形成封闭的面组后，通过实体化（加材料或减材料）就形成了模具基本形状。再添加一些辅助的要素，如起模斜度、圆角等等工艺结构就成了完整的模具。对于阴模，模具包含的内部空间即是模具型腔。

② 如何将绘制好的模具型腔让proe自动编程，要能在数控机床上加工的

Pro/ENGINEER 软件的使用技巧 建立适合自己的运行环境 在 Pro/ENGINEER 软件中通过建立合适的 config.pro 文件，可以建立标准的 Pro/ENGINEER 软件运行环境和非常个性化的运行环境，以提高使用效率，尤其是合理的使用 mapkey ，建立指令组合可减少选择菜单的时间。 如使零件上色（ shade ），只要在 config.pro 文件中加入 mapkey ＄ F4#VIEW ； #VIEW ； #COSMETIC ； #SHADE ； #DISPLAY ； #DONE-RETURN ；按 F4 刍就能完成上色的指令，减少选菜单的时间，提高使用效率。从此类推可完成任意指令的组合。 注意： pro/E/text 目录下 config.pro 在启动 pro/E 自动调入，统管整个运行环境，工作目录下 config.pro 只对本目录。 建立标准零件库 利用 Pro/ENGINEER 软件的参数化功能或指令编程技术，建立本单位常用的标准零件库， 减少重复建模时间，提高设计效率。 注意精度（ Accuracy ）的设置 在模具设计时产生的种种问题可以通过提高精度（给一个较小的 Accuracy 数值）来解决。 在实体建模时有些有 Geom Check 的特征也可通过提高精度来解决。但精度越高， Regeneration 零件的时间会越长。 倒角的技巧 ⑴倒角应在拔模斜度完成后才进行，若先完成倒角，之后与倒角关联的曲面可能无法完成拔模具斜度的设计。 ⑵在进行某些实体倒角时，倒角面可在屏幕显示，但无法完成倒角，这时将 Attachment Type 的选项中选择 Make Surface 可产生倒角曲面，在将产生倒角曲面相合并（ Merge ） , 用合并后产生的曲面切（ Cut out ）实体就可生成所需的实体。 注意 Geom Check 的提示，在造型阶段应尽量消除有 Geom Check 的特征，否则在模具设计和加工时可能会有问题。 合理使用曲面同实体的混合造型技术 有些造型是无法用单一实体特征完成的，可用曲面造型技术完成有关的造型，在用 Protrusion 中的 Use Quit 指令将曲面转换成实体，或用 Cut 中的 Use Quit 指令在实体中切出曲面的形状。 模具设计 ⑴使用拔模斜度检查（ Info → Srf Analysis → Draft Check ）功能可检查模具有无倒扣。 ⑵建立分型面时若要实用实体表面，应尽量 Copy → Suef&bnd ，一次完成所需的曲面，不 要用 → Indiv surfs 的方式拷贝曲面，再将曲面合并（ Merge ）成所需曲面的方式。 单位转换的技巧 在有些情况下将单位为英寸的文件转换成单位为毫米的文件时，用 Seu up → Units → Length 菜单下 Same Size 指令时不能完成转换，这时应选用 Same Dims 完成转换，再用 Set up → Shrinkage 指令用计算缩水的方法将零件放大 25.4 倍，完成英寸到毫米的转换。 零件的数控加工指令编程 ⑴建立加工刀具及加工参数库 建立本单位常用刀具及加工参数库在进行数控加工指令编程时直接从数据库中提取有 关的刀具及加工参数可大大缩短编程时间。 ⑵在曲面加工时尽量使用 Mill Molding 指令方便选择加工曲面，提高加工效率。 ⑶适当调整 Cut_angle 的数值，有时能消除过切现象。 ⑷设定加工参数时将 Circ_interpolation 中的可选项选为 Point ＿ only ，将加工数据用直接 方式输出，将园弧加工转化成直线加工，能消除数控加工园弧的错误。 ⑸合理使用材料移出 (Material removal) 指令，能给加工仿真提供更多的方便及提高速度。 快速生成电极三维图的方法 ⑴利用装配中 cut out 功能可非常快的产生型腔、型芯的整体电极图。 ⑵利用整体电极图形用 cut 的功能可产生局部电极图。 电极加工时火花位 ( 放电间隙 ) 的处理方法 ⑴用球形及倒角刀具加工，可直接在加工参数 ( Stock allow ) 中给定负余量。 ⑵使用直柄 ( Flat Endmill ) 时给定一个大于火花位置的倒角就可解决。

③ proe型腔生成

不行。必须型芯和型腔同时生成。由于每个零件的分型面都不相同，每个零件的实际生产采用的方法，比如铸造、注塑无法准确做出成品。确定了型芯，才能确定型腔；或者，确定了型腔，才能确定出型芯。这是PRO/ENGINEER 内提供的模具型芯型腔的产生模块有涉及的内容。另外没有相关的分型面或模具知识，谈不上型腔的创建。首先要搞清楚型腔是什么。

④ 为什么我用proe画出来的东西无法进行模具型腔进行模具设计呢，是不是哪里没有搞好

分型面或精度问题。ProE5.0分模前期产品分析及分模结果视频
http://user.qzone.qq.com/527880928/share/1291594911

⑤ proe创建模具型腔

在模型里面按比例放大或者缩小就行了

⑥ proe手动工件 如何手动创建模具工件，具体步骤

proe单型腔模具设计步骤
1）建立文件夹，设置工作目录
2）新建一个模具设计文件，选取新建参照模型，并装配到模具设计环境中
模具模型/装配/参照模型/选择零件/打开
3）创建工件，建立模具模型
创建/工件/手动/输入工件名称-确定/选择“定位缺省基准和对其坐标系--确定”/选择坐标系/草绘/加材料-实体/完成返回
4）设置注塑零件的收缩率
收缩/输入比率0.006&0.005，按回车键确认/√/完成返回
5）创建模具的分型面
方法一：单击分型面图标/编辑--阴影曲面-确定
方法二：下文“% %”之间的内容。
6）通过分型面蒋工件分割为数个体积块
单击分模图标--完成/选择分型面--（单击着色查看）确定（3次）///
7）抽取模具体积块，生成模具零件
模具原件/抽取//
8）设计浇注系统，流道，水线等特征
浇注系统：
方法1.手动方式。特征—型腔组件—实体—拉伸/旋转等方式创建—
方法2.自动方式。特征—型腔组件—流道—倒圆角—输入主流道直径“6”确定—绘制主流道路径—确定—设置相交等级为“零件级”（即主流道特征在零件级也可以看见，否则只在装配模式下可以看见）；
分流道设计同上主流道的设计。
水线设置：
特征—型腔组件—水线—输入水线直径，确定—选择基准平面，绘制水线路径，确定—设置相交元件，相交等级为“零件级”/定义水线对话框中的“末端条件”/按住“ctrl”选择水线末端（始端）——通过沉孔/输入沉孔直径和深度/选择水线末端（终端）/同上面设置水线末端沉孔/完成设置。
9）检验设计的模具零件
10）模具组件分析
1.分型面破孔分析
分析/分型面检查/分别进行“自交检测”和“轮廓检测”/
2.干涉分析
分析/模型/全局干涉/单击计算按钮
11）铸模，模拟注塑成型的成品件
12）移动凹模，成品件等零件，模拟开模等操作
13）根据需要装配模具的基础零件
14）保存模具零件
%分型面的创建方法二：%
1）插入/模具几何/分型曲面/利用shift和ctrl键选择需要的曲面/复制-粘贴/单击曲面复制操作栏中的“选项”/排除曲面并填充孔/选择需要填充孔的面/确定/
2）向分型曲面增加平整曲面
编辑/填充/绘制平整曲面/确定/
3）合并以上建立的两组曲面
选择两组面/编辑/合并/选项/连接——分型面创建完毕。

⑦ proe画的一个模具型腔，弄到模具里面才发现尺寸错误了。是MM，我一直用cm画的，结果相差了10倍。。。。

设置单位的时候选择：解释尺寸！

⑧ proe5.0怎么分好模后再创建多型腔

一般是在分模前创建多型腔，你可以考虑添加几个型腔后重新生成。
如果不行，就在装配图里加上产品，用切除方式做出型腔

⑨ PROE模具型腔中怎么修改之前的特征

道土豆网看视频吧

⑩ proe铸造型腔怎莫用

先建外型，然后建内腔砂芯型，同一坐标系装配，然后剪切去除。