⑴ 您好，问下注塑模具型芯开裂是什么原因造成的
1、上模时注塑机顶杆退入时高过注塑机动模板面,注塑机合模时损坏模具或注塑机顶针缸或机铰
2、顶出位置需很高(≥6MM)方能脱模的产品,分开上模合模【即动(静)模在机台上固定,后再装静(动)模,动静模修模时常发生此种情况】,目前只有一套外支架模,在装模时,动静模不同时保持水平就合模，易出现动模型芯相撞静模型腔使其损坏,详询 西诺小静I57576IO232.
3、维修动模或静模,修好后,动静模方向不一致(动静模装反方向),合模。
4、滑块装入模具时太用力,滑块与模具相撞损坏镶件及型芯。
5、滑块取下时,合模,导致前后模芯相碰。
6、分开卸模时,模具重心,惯性作用,动静模相撞损坏模具。
⑵ 塑料模具为什么要用滑块
滑块是为了 解决不能直接成型的模具 一般都会用到滑块 如若在特殊情况下可以 可以不用滑块 模具的问题要具体问题 具体对待 不能一视同仁 希望对你有所帮助！
⑶ 注塑模具老是水口断在模具的流道里是什么回事
你说的是潜水进胶或是香蕉进胶的水口吧！
1.潜进胶这种最有可能的是你角度不对导致它断在流道里，有一种方法就是把头部加大，把它带出来。
2.香蕉进胶点的话你抛光一下，但是进胶点不能动，不能加大，否则更加容易断里面。
还有一点就是你要在进胶口的近端加一个顶针，可能会更加好一些。
写的有点乱，如果要具体的话你要把进胶的图片给我看一下。
⑷ 注塑模具镶件(用弹簧钢)也是老是断
弹簧钢含碳量高，淬火后，在使用时，受到不均匀的侧向力时容易折断。可以更换低碳钢，渗碳淬火。这样镶件表面硬度高，芯部韧性好，就不容易折断了。
⑸ 注塑机注塑料的时候为什么料柄总断
建议你从这几方面检查：
1、模具机嘴里面光滑或有倒扣或有生锈没有；
2、模具机嘴是否有倒扣（分型面），这种出现的可能性最高，生产中经常遇到，如果有倒一圈圆角；
3、射嘴和模具机嘴配合是否紧缝，有部分老模具机嘴跟射嘴配合有空隙，那里就会出现一块胶帽，从而倒至水口拉不出；
4、水口顶针是否磨了倒扣；
5、适当提高射嘴温度、冷却时间是否足够；
6、检查下断掉的地方是不是有缩水缩出的洞，如果有洞就承受不起太大的拉力，建议用保压试试。
⑹ PC注塑模具的顶杆螺丝容易折断怎么回事
这个问题需要分几种情况讨论： 1）注塑出来的产品，放置后开裂。这种情况可能是应力太大造成的，成型中需要适当调整参数克服。 2）装配时开裂。需要加大内径和壁厚才能解决。 3）如果是带嵌件的，考虑收缩率不一致，可以预热嵌件再注塑。
注塑模具\pc,螺丝
这个问题需要分几种情况讨论： 1）注塑出来的产品，放置后开裂。这种情况可能是应力太大造成的，成型中需要适当调整参数克服。 2）装配时开裂。需要加大内径和壁厚才能解决。 3）如果是带嵌件的，考虑收缩率不一致，可以预热嵌件再注塑。
⑺ 注塑模具滑块
所谓滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。
当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。
材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。
⑻ 注塑模具滑块的一些问题 望高手指点下
你的问题：
1、滑块在模具中能将产品顶出好像没有。a、斜销、顶块有顶出作用；b、滑块上有出顶针和斜销的，不知道你要问的是那种。
2、一般注塑模滑块的材料不用热处理；但斜销是要热处理的，材料一般SKD61热处理后的硬度是48°-52°洛氏硬度
3、滑块是一种滑动配合，单边间隙为0.01-0.015mm
⑼ 注塑模具滑块上杆为什么会断是不是滑块被人移动了
滑块上应该有弹性定位销，滑到位置后，由定位销止动，就可以避免你所说的现象的发生。
⑽ 模具顶针总断的原因
如果是注塑模具的话，可能是脱模斜度有点小或者模具型面的表面粗糙度不够高。应该加大脱模斜度，提高型腔的表面粗糙度，减小脱模力就可以避免顶针折断。