如何评估模具师傅的产值

① 模具行业现在前景怎么样

模具技术追赶国际水平

近年来，我国模具行业保持较快速发展。根据国家统计局数据显示，2017年，中国模具行业销售收入达2663.42亿元，同比增长2.31%；预计2018年，中国模具行业销售收入将达到2753亿元左右。

可见，从技术角度来看，我国模具设计加工和制造技术正在赶超国际水平。此外，还可以从专利角度反映出我国模具技术的飞速提升。

模具技术朝向“五化”

未来，模具技术的发展将朝向“五化”，即高精密化、自动化、智能化、新型化、融合化。

随着最近几年的不断学习，我国的模具行业得到了飞速发展，发展了一批专门从事高精度模具制造的公司，意识到尺寸的精度是制造高精密高质量、高科技含量产品最重要的因素。要做高精密模具，不外乎有设备和人才2个重要因素，但目前我国在最精密的领域跟国外还有一定距离。但在国家高度的重视下，不远的将来定会实现超越。

自动化、智能化是提高效率的保障，随着各种配合模具生产的自动化设备（主要是机械手）的普及，以及模具内部标准件的智能化程度提升（主要是热流道），模具生产的效率越来越高了，而且会朝着更高、更好的境界发展。

模具新型化需要深厚的设计和制造底蕴，这将成为模具企业打造品牌的资源，争取更优质客户的筹码。

融合化即产品研发与模具高度融合。这个趋势也是必然的，这种改变是比流水线代替全能模具师傅更能影响制造业模式的一种改变。简单而言，就是模具设计师和产品研发融合成一个新的岗位，一个能够负责整个产品从外观到机构、再到模具、到模具加工、模具生产、产品组装一系列工作的全新的岗位，成为制造业绝对的核心。

——以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院发布的《中国模具行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》。

② 中国未来的模具行业怎么样

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力，才能在模具产业赢得一席之位。

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③ 如何制定模具人员绩效管理办法与考核指标

列出三到五项关键职责，再这它进行权重定义分数，模具人员是模具技术员还是工程师？是模具设计还是维护？这些要根据具体的岗位制定岗位职责，再确定考核的指标，每个指标要有可量化的数据或有记录。如果有多个岗位可以设不同岗位的绩效系数，得分乘以系数再分配部门总奖金。

④ 现在模具行业怎么样

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

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⑤ 模具专业工作现在就业前景怎么样

目前在广东人才劳务市场中，模具专业人才供不应求。日前，中国模具工业协会副理事长、广东省模具工业协会副理事长杨国华指出，广东模具行业各个工种都很缺人，像钳工、铣工、车工、磨工、编程师等等，复合型的模具生产人才更是缺乏，模具企业面临巨大的挑战。 大到飞机、火箭，小到矿泉水瓶，都需要模具生产。广东省模具工业协会秘书长李立赐把模具生产比作“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。 杨国华认为，一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。德国和日本的模具生产水平先进，也是公认的工业大国。他指出，广东的模具企业技术水平领先全国10年。广东模企的产值占全国模企产值的40％，模企的出口总值也占全国模企出口总量的40％。广东地区家电企业的发展带动了模具企业的发展，模具企业的发展同时推动了粤家电企业的发展。 据杨国华了解，国外模具企业人均生产力比国内高四五倍，国内的模具企业专业化水平不高。因此，现在，全国各地政府都比较重视引进模具人才。大连、沈阳、重庆都建起模具城，河北建有汽车模具城，吸引大量模具人才。由于长三角地区一些模具企业开出高薪，广东地区的模具人才也有部分向长三角转移。 据业内人士估计，广东省有6000多家模具企业，如果以平均每家需要100名技术工人计算，需要60多万模具人才，然而全省模具企业从业人员仅20多万，存在超过40万的需求缺口。而在东莞就存在有企业曾开出年薪16万元聘请高级模具专业技术人才的现实。 模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚报》2002年11月1日《模具工奇缺，你不妨一试》文章报道：“记者从广州市劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。今日扬州消息：记者从周日市人才市场举行的“灰领人才专场招聘会”上获悉，在众多需求的岗位中，模具工开始“吃香”，即便是中专生也供不应求，不少企业招聘出价甚至高过大学生。 在上周日举行的“灰领人才专场招聘会”上，有不少机械电子企业打出了高薪诚聘模具人才的大幅招聘牌，虽然招聘会上人头攒动，但应聘该职位的人却寥寥无几。据市人才市场招聘部的范经理介绍，目前扬城开设模具专业的院校并不是很多，每年的毕业生均十分吃香。春节过后每次招聘会上模具专业方面的岗位一直比较“烫手”，现在人才市场上已接到２０多家用人单位的提前预订。预计我市目前至少紧缺３００名模具人才，一个拥有ＣＡＭ模具设计、模具制造等证书的中专毕业生，第一年的工资水平已经超过了大学本科毕业生。

⑥ 模具专业现在怎么样，工资可以吗

目前在广东人才劳务市场中，模具专业人才供不应求。日前，中国模具工业协会副理事长、广东省模具工业协会副理事长杨国华指出，广东模具行业各个工种都很缺人，像钳工、铣工、车工、磨工、编程师等等，复合型的模具生产人才更是缺乏，模具企业面临巨大的挑战。 大到飞机、火箭，小到矿泉水瓶，都需要模具生产。广东省模具工业协会秘书长李立赐把模具生产比作“效益放大器”，模具行业是“朝阳行业”。 杨国华认为，一个地区的工业化进程由模具的生产水平决定。德国和日本的模具生产水平先进，也是公认的工业大国。他指出，广东的模具企业技术水平领先全国10年。广东模企的产值占全国模企产值的40％，模企的出口总值也占全国模企出口总量的40％。广东地区家电企业的发展带动了模具企业的发展，模具企业的发展同时推动了粤家电企业的发展。 据杨国华了解，国外模具企业人均生产力比国内高四五倍，国内的模具企业专业化水平不高。因此，现在，全国各地政府都比较重视引进模具人才。大连、沈阳、重庆都建起模具城，河北建有汽车模具城，吸引大量模具人才。由于长三角地区一些模具企业开出高薪，广东地区的模具人才也有部分向长三角转移。 据业内人士估计，广东省有6000多家模具企业，如果以平均每家需要100名技术工人计算，需要60多万模具人才，然而全省模具企业从业人员仅20多万，存在超过40万的需求缺口。而在东莞就存在有企业曾开出年薪16万元聘请高级模具专业技术人才的现实。 模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。《羊城晚报》2002年11月1日《模具工奇缺，你不妨一试》文章报道：“记者从广州市劳动部门获悉，目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。” 广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。今日扬州消息：记者从周日市人才市场举行的“灰领人才专场招聘会”上获悉，在众多需求的岗位中，模具工开始“吃香”，即便是中专生也供不应求，不少企业招聘出价甚至高过大学生。

⑦ 模具设计与制造专业的一些基本问题！！

一个再好得专业你不认真学也是多余的

我一个朋友就是读中专学这个的
现在在宁波打工，现在刚进厂月薪2600

关键是要拿到职业资格证书，等级越高越容易找到工作！

只要认真学找工作是没问题的！

我敢打保票，如果学的好拿到了技师级别的证书，不是你找工作了是企业来找你。

下面是模具专业详细分析

近两年，模具专业在一些高职院校中成为热门专业，招生人数不断创新高。

模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。

同时，我国加入WTO后，各行业大批境外企业的涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇，我国塑料模具在未来几年里发展空间巨大。

外资对模具行业投入量增大，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。由于模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业，我国的平均劳动力成本仅是美国的1/40到1/30，随着我国经济的快速发展，我国技术人才的水平也逐步提高，而工业发达国家模具发展逐渐萎缩的趋势，也加速了这些国家把本国模具工业向工业和技术基础较好的国家（包括我国）转移。

目前仅珠江三角洲地区就有3000家左右日资企业，随着日资模具加工制造业本地化趋势的日益增强，我国的模具加工企业将迎来更大的发展机遇。

目前深圳周边及珠江三角洲地区已经成为我国模具工业最为发达、科技含量最高的区域。据业内人士估计，今后几年，随着全球制造业重心加快向我国转移，这一地区可能在10年内发展成为世界模具生产中心。此外，国内浙江东部的余姚、宁海、黄岩、温州等地区的模具工业发展也非常快，从业人员达到10万余人，模具年产值70亿元，随着我国制造业的发展，这些地区的模具工业将会有更大的发展。

据专家估计，发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国模具工业面临空前的发展机遇。综合看来，预测在外资带动下，2003年我国模具市场总体规模将增加13%左右，到2005年模具产值将达到460亿元，年均增长速度为12%左右，模具自给率将从目前的70%提高到80%左右，模具及模具标准件将从现在的9000多万美元增长到2005年的2亿美元左右。

随着企业对模具类专业人才的需求不断上升，模具行业开始被求职者广泛认同，有志投身模具行业的人才也不断增加。“模具设计、模具开发、CAM/CNC工程师、数控编程、数控加工、Pro/E、UG工程师”是珠三角人才市场招聘率最高的，也是企业热衷于标注“急聘”、“高薪诚聘”等字样的少数职位。 “月薪8000难聘数控技术工”，“年薪20万招不到模具技工”，成为企业的热点难题，数控人才与模具设计人才紧缺也引起了社会的普遍重视。

据东莞人才市场今年三月的数据统计，招聘企业对机械、电子类人才的需求一直居高不下，其中模具设计类职位更是名列前茅。很多企业人事经理对模具设计人才和CNC数控编程人才表现极大的热情，他们表示，懂绘图软件、会看图纸、会使用AUTOCAD、Pro/E、UG等软件绘制模具图纸及加工图纸、会使用MASTERCAM或UG编写刀路，有一经验的CNC数控编程人才，是目前社会最紧缺，企业最急的人才。

市场需求第一反馈的对象就是教育，就是学校，模具专业火爆的背后就是模具技术经济强有力的发展劲头。

⑧ 中国模具行业发展前景如何

由于模具制造的多样性、复杂性和广泛的适用性，满足了诸多行业的生产设备需求，因此，模具行业被业内专家誉为“帝王之业”。

近年来，我国模具产销规模逐年攀升，前瞻网的《2013-2017年中国模具制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》显示，2008-2012年，我国模具的工业总产值由908.66亿元增加至1845.13亿元，销售收入由861.96亿元增加至1816.20亿元。市场规模的持续扩大，显示了模具行业广阔的发展前景。

此外，我国国民经济在“十二五”甚至“十三五”期间将继续保持较快的发展速度，为模具行业的发展提供了可靠的宏观支持。目前由于机型多为国外开发，模具进口较多，随着我国自行开发能力的提高，这方面的模具需求量也将大幅度增加。可以预见，中国模具行业将在良好的宏观环境下得到快速发展。

综上所述，未来国民经济的快速增长以及下游需求的不断扩大将带动我国模具制造行业的持续、稳定发展。前瞻产业研究院模具行业研究小组预计，至“十二五”末，行业市场规模将由2011年的近1640亿元增长到3200亿元，年均增长率在15%以上;至“十三五”末，行业市场规模将突破5000亿元，“十三五”期间年均增长率将在10%以上。

然而，随着发达国家的模具制造业逐渐向国内转移，行业的竞争加剧，行业本身也暴露出诸多问题。
1、产品附加值低
虽然我国模具总产量位居世界第三，但我国生产技术较其他国家落后许多。我国模具行业是大而不强，模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114.04万吨，较上年增长102.12%，增速也较上年大幅提高;而2012年，我国模具工业总产值增长率为9.81%，较上年的18.82%有所下降。产量增速的提高与产值增速的下降也反映了我国模具产品的附加值较低。

2、技术人才缺乏
模具行业是一个需长期积累经验的行业，一个模具师傅起码要有2到3年的实践经验，一个精通模具设计的工程师也要有5到8年的经验积累。但由于传统教育对模具人才的培养不足和坚持学习到最后的人较少等原因，我国模具人才的缺口较大。

3、中低档产品产能过剩
中低档模具产能过剩是我国模具行业长时间一直存在的问题，主要是由于我国模具规模以上生产企业较少，绝大多是中小型乃至微型企业，且产品生产也以手工为主，产品也主要集中在中低档模具。
中低档模具产能的长期过剩导致行业的利润率较低，大多数企业经营困难，这也严重阻碍了行业的进一步发展。

当前，我国面临发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面具有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国及东欧一些国家，近年来模具工业发展也很快，而且其模具的价格也具有很强的竞争优势，我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。

前瞻网模具行业研究小组认为，中国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫，积极引进国外先进的模具制造技术，提升高端模具产品开发能力，调整模具产品结构，不断提高我国模具产品的国际竞争力。

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⑨ 注塑模具师傅计件怎么算

注塑模具师傅计件，就是按其件数起算。或一月工作量计算总件多少。折算计件钱数，即可总算工作酬劳金。