如何制作耐火砖模具

A. 耐火砖的成型与模具是怎样制作的

没有能够自动生成零件图的软件，都需要人去干。
PRO/E；UG;Solidworks；mastCAM等都可以设计模具，然后转成单件图或工程图，功能都属三维实体的，有单件，有装配，有工程图，可以生成NC程序（UG,mastCAM）

B. 耐火砖模具的材质都有哪些

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C. 有谁知道耐火砖主要的生产步骤写论文用

1．提供一种烧制耐火砖的窑；
2．将煤块和耐火砖坯混装在同一窑室中；
3．点火燃烧煤块，
4．打开风道。一般煤块的材质为无烟煤，一般煤块与砖坯的重量比为0．3－0．35∶1。

大型耐火砖主要步骤为：
（1）填料：采取边振动边密实的方法向模具中填充原料；
（2）脱模：模具灌满后，在10℃～20℃温度环境下放置24小时后脱模；
（3）静置：用垫木支撑砖坯在室内防雨防潮的环境中放置14～16天；
（4）筑窑：用砖墙将砖坯围起作窑墙，用钢结构内衬耐火纤维毯作顶盖顶盖设直径100～400mm的天眼若干个，窑墙的一端设灶箱若干个，另一端有与外部烟囱相连的烟气出口一个； （5）干燥： a、打开天眼，将窑内温度以4℃～6℃／小时的升温速度长至90℃～110℃，关闭天眼然后保持此温度80～110小时； b、打开天眼，以4℃～6℃／小时的升温速度将窑内温度升至145℃～156℃，关闭天眼并保持此温度80～110小时； c、将窑内温度降至100℃以下，完成干燥阶段；
（6）轻烧： a、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃／小时的速度升至145℃～156℃，关闭天眼并保温80～110小时； b、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃／小时的速度升至220℃～260℃，关闭天眼并保温45～55小时； c、打开天眼，将窑内温度以5℃～10℃／小时的速度升至330℃～360℃，关闭天眼并保温85～105小时； d、打开天眼，将窑内温度以8℃～10℃／小时的速度升至490℃～530℃，关闭天眼并保温20～30小时； （7）自然冷却，窑温降至340℃～360℃以后，打开天眼；窑温降至230℃～270℃以后，打开窑门的1／3～1／4；窑温降至100℃以下后出窑。

D. 耐火砖的制作工艺

耐火原料的公益性质主要取决于原料的矿务组成与颗粒组成，与耐火材料的制造工艺密切相关。这类性质主要有粒度与颗粒尺寸分布，细度与比表面积，可塑性与结合性，干燥收缩与烧成收缩，烧结温度与烧结范围等。
一、粒度与颗粒尺寸分布
粒度是指耐火原料的颗粒大小。颗粒尺寸分布（Particle Size Distribution,简写PSD）是指连续的、不同粒度级别（以mm，μm或筛孔网目表示）范围内，各粒度级别的颗粒所占的重量百分比。粘土类原料的颗粒尺寸分布对其可塑性、干燥性能、烧成性能都有很大影响。原料的颗粒尺寸分布对耐火制品的体积密度、气孔率、机械强度及热震稳定性等的影响也十分明显。要想得到质量稳定的耐火材料，除对原料的化学矿物组成有所要求外，对其颗粒尺寸分布也应有明确要求。
颗粒尺寸分布的测定通常用筛分分析与颗粒分析仪。筛分分析有干法筛分与水法筛分。由于受筛网孔径的限制，筛分分析适合于做较粗颗粒（>10μm）的颗粒分布测定。颗粒分析仪通常用于黏土及微分等级细颗粒的尺寸分布测定。
二、细度与比表面积
细度表示粉状原料的粗细程度，常以标准筛的筛余百分数或比表面积表示，也可用颗粒大小的百分比组成或单位重量物料的平均直径来表示。细度与粒度没有严格的区别，只是前者习惯于细粉状原料粗细程度的表示。
比表面积是指单位质量的原料所具有的表面积，单位为m/g。比表面积分外表面积和内表面积。理想的非孔性原料只有外表面积；但带有气孔的原料除外表面积之外尚有内表面积。比表面积的测定方法较多，常用的有气体吸附法、有机分子吸附法和透气法等。
三、可塑性与结合性
物质受外力作用后发生变形而不产生裂纹，在外力解除后，变形的形态仍然保留而不再恢复原状的性能称为可塑性。可塑性是结合粘土的一个重要的成型工艺指标。可塑性与固体颗粒吸附水的性能、比表面积和水量有关，如黏土加水后，由于在大量黏土颗粒表面吸附一层水膜，使颗粒间既便于在外力作用下滑移，又具有一定的结合力，因而具有较高的可塑性。
可塑性的测量有可塑性指数法与可塑性指标法，也有用可塑水分来衡量的。可塑性指数是指泥料呈可塑状态时，含水量的变化范围，其值等于液性限度（液限）和塑性限度（塑限）之差。液限是泥料呈可塑状态时的上限含水量，当含水量超过液限时，泥料呈半固体状态。液限与塑限之差，以百分数表示即为可塑性指数。
可塑性指标代表泥料的成型性能。方法是将泥团加工成直径为45mm的球体，置入可塑仪中，加重力压缩至开始出现裂纹为止。可塑性指标是泥球在外力作用下的变形程度，即应力与应变之乘积，计算公式如下：
可塑性指标 S=（d－b）G
式中：d——泥球原始直径，cm；
b——受重力压缩后泥球的高度，cm；
G——泥球受压而出现第一条裂纹时的载荷，kg
粘土的可塑性按可塑性指数或可塑性指标可以分为四级，其对应关系如表1所列。
表1粘土的可塑性等级 可塑性等级 可塑性指数/% 可塑性指标/kg·cm 强塑性
中塑性
弱塑性
非塑性 >15
7～15
1～7
<1 >3.6
2.5～3.6
<2.5
－ 影响粘土可塑性的因素很多。一种是粘土矿物的生成年代、矿物种类、结晶形态和结晶度。由有序度高的高岭石组成的高岭土，可塑性低；由有序度低的高岭石组成的高岭土则与之相反。另外粘土的粒度、阳离子交换性、可交换性阳离子种类均影响其可塑性。几种常用结合粘土的可塑性对比列于表2中。 粘土名称 生成年代 高岭石有序度 粒度 可塑性指数/% 耐火粘土 软质 古生代 有序及无序 细 一般7～15，可达26 半软质 古生代 有序及无序 稍细 一般1～7，可达12 硬质 古生代 常为有序 粗 深加工后，可达12～24 高岭土 新、中生代 无序及有序 稍细 一般3～9，加工后可达24 多水高岭土 新生代 10A埃洛石 很细 一般15～38，可达45 球粘土 新生代 常为无序 很细 一般20～36，可达47 在实际生产中，增加原料可塑性的主要方法有：
① 选料，除去其中的非可塑性杂质，如石英等；
② 将选料细磨，增加其分散度；
③ 加入适量可塑性物质结合剂，如纸浆废液、糊精等；
④ 对泥料进行真空挤出处理；
⑤ 延长困料时间。
原料的结合性是指粘土类原料与非塑性原料结合，形成可塑性泥团并具有一定的干燥强度能力。结合粘土的结合性通常以能够形成可塑性泥团时所加入标准石英砂（颗粒组成0.25～0.15mm占70%，0.15～0.09mm占30%）的数量和干燥后的抗折强度来反映。一般可塑性强的粘土，其结合能力也强（也有例外，如南宁球粘土很纯而粒度细，可塑性很好。但因表面能大吸附水多，干燥时脱水收缩大，产成的裂隙多致使干燥强度差。其可塑性指数可达36～47，而抗折强度仅为0.48Mpa。

E. 耐火砖模具有毒吗麻烦大家告诉我一下。谢谢大家。

耐火砖有好多种，绝大部分都是非常安全的，因为砖基本都是在一千多度下烧成的，性质非常非常稳定。但有些砖含有重金属元素铬，而重金属元素都有一定毒性。有些砖含有锆，锆质矿物在开采的时候往往伴生一些别的矿物质，而这些伴生矿一般都放射性，不过很微弱

F. 耐火砖模具用什么钢材最好

不一定非要用钢材制作模具，最常用的模具有：水泥的、玻璃钢的，金属材料的。可以综合考虑：易得性、制作难易、制作成本、使用周期、成品制作精度、工人劳动强度等因素。

G. 如何制作耐火砖

先是不能敲的 用角磨机慢慢的把外面粘在耐火砖上的釉层切割掉 再用手轻轻的拍打 这样才能比较完整的把瓷器拿出来 你只有想办法在不破坏作品的情况下

H. 耐火砖是如何制作的 施工流程是怎么样的

耐火砖是怎样成型的，为了降低耐火砖的气孔率，提高耐火砖的质量，必须提高成型压力。对于普通耐火砖来说，成形圧力应达到137MPa：高密度耐火砖的成形圧力应在176~215MPa范围内。也就是说，只有采用250t以上的磨檫压砖机成型，才能取得这样的效果。耐火砖坯气孔率应达到如下要求≤23%
耐火砖坯成型干燥，成型后的砖坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窑烧成，需经过干燥以降低水分。坯体的干燥制度因坯体的成型方法的不同和单重的不同而异。用半干法成型的坯体应在隧道干燥器内进行干燥，其热风温度为140~160℃，废气温度为60~90℃，坯体残余水分应小于2%。

用手工成型、风锤捣打成型和震动成型的坯体应先进行自然干燥。其干燥时间因单重不同而异。对于单重小于10Kg的坯体，可进行16~24h的自然干燥：10~25Kg的坯体，自然干燥36~40h对于单重为25~40kg的坯体，自然干燥72~96h。坯体月中，自然干燥时间应越长。经过自然干燥的坯体，可进入干燥器进行干燥。干燥器热风进口温度为100~120℃：废气温度为60~80℃
最重要的问题耐火砖的烧成温度是多少呢？当用倒焰窑烧制，一般烧成温度为1390~1400℃，保温24~32h。
升温速度随原料和制品的不同而异。600℃以前的低温阶段，应缓慢升温：600~1200℃升温速度可稍快：1200℃至最高烧成温度应控制升温速度。冷却阶段亦控制降温速度。
耐火砖坯装窑（或装窑车）一般多采用平装。为避免烧成时产生黑心，亦可采用侧装。如果同隧道窑烧成，窑车台面可用高铝熟料砂垫平，为使砖垛稳固，在一定高度要平拉一层垫砖。装砖高度一般为650~1000mm。

I. 耐火砖是怎样做成的

将氧化铝、氧化镁和少量粘接料配比，由压力机在模具中高压成型，再置于高温炉中烧结。