广东如何选择拉伸模具

『壹』 五金拉伸模具什么材料最好用,用起来不起拉丝

我的网络文库里有模具钢选用标准，很全面的。可以去看一下。东鑫特钢

『贰』 落料拉伸符合模具，可是零件非常小最大尺寸只有不到10mm，模具尺寸怎么选择啊，太小了吧，该用什么模架啊

可用带料连续拉深多工位级进模。
带料连续拉深是利用多工位级进模在带料上依次进行多次拉深，最后用落料或切断工步使制件与带料分离的一种方法，这种拉深方法生产率很高，并且能够高效率地生产用普能拉深方法难以操作的小型空心零件。但模具结构复杂，拉深过程不能进行中间退火，因此要求材料塑性好。

『叁』 拉伸模具有什么具体的分类

单一的拉伸模具、落料拉伸模具、变薄拉伸模具、拉伸整形模具、无凸缘拉伸模具、带凸缘拉伸模具、拉伸翻边模具等。

『肆』 精密拉伸模具如何选择厂家，该注意什么

精密拉伸模具中，半挤压内模廊长比较短，内外配合时，内模廊段没有伸入外模廊段。半挤管指内模廊长相对较长，嘴部伸入外模廊段，但没有伸出。有的厂家为了提高生产速度，也用半挤管式模具，甚至挤管式模具，但生产的产品绝缘密实，甚至有松套现象，生产时应该注意抽真空。 大多是根据经验设计模芯、模套的孔径。 挤绝缘与挤护套、挤压式与挤管式都不一样。

『伍』 冲压连续拉伸模怎样计算拉伸次数与每次的拉伸直径（外）比如：产品

拉伸模具的设计,有个计算公式,即拉伸系数：m=An/An-1,拉伸后的截面积与拉伸前的截面积之比,在初次拉伸时,拉伸系数应该在0.5左右,后面的n次拉伸的系数在0.0.8左右,最后一次拉伸的拉伸系数在0.88左右.拉伸凹模的R角的选择,也有一个计算公式,即毛坯的相对厚度 t÷D0×100 .比如料厚为1.0mm,D0=100,即 1÷100×100＝1 ,公式的值为2~1时,不带法兰的零件的R角为6~8 t.公式的值为1~0.3时,R角为8~10 t ,公式的值为0.0.1时,R角为10~15 t .

『陆』 模具如何选择模具材料

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。
模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。
（一）模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
6、耐蚀性
有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
（二）模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2、退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脱碳敏感性
高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5、淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7、淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8、可磨削性
砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
（三）模具满足经济性要求
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

『柒』 拉伸模-用不銹钢,1mm的板子.模具如何设计.一次拉伸到位.深度30mm.形状如一帽子.

160吨的单动拉伸液压机就可以了

『捌』 五金拉伸模具怎么做

拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

一、拉伸概念：

1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

模具设计流程：

客户提供图纸样品之后，

图纸评估

1。确认加工工艺

2。报价

3。绘制模具图（AUTO CAD/UG/SOLIDWORKS 等绘图软件）

4。出图

5。采购模具材料，模具配件

6。模具加工备料

7。热处理

8。磨床研磨，线切割加工

9。组装

10.试模

11.交板

『玖』 拉伸件的模具第一步拉出来的比较，第二步比较小，请问第二步的凹模怎么设计才不会把第一次拉好的压扁

这个问题要很有经验的，我自己有时候也搞几个小时才不会压扁，还拉得好，有时候吧几分钟就可以，第一针拉伸的压料板独立分开压料的吗？靠近第二针拉伸部份的下面磨走，磨得有点倾斜的样子，再磨光滑，一点一点的磨，慢慢试，不然一下子磨大了，压不到料，第二步会皱。第一步压料的圈要足够大，比中心距离要大，比材料宽度要大，既要避免压伤刚拉好的，因为比中心距要大，又要在旁边磨一个小半圆，避开第二针，不然塞不上去

『拾』 五金模具设计拉伸模具的间隙应该如何确定

在设计成品之前，前期准备工作已经很全面了，包括如下几个方面

1、必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：
在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：
① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他
并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2、把握图面的概要
部品图决定了金型设计的最终目的，必须透彻地理解。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：
正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他
在视图过程中要注意以下方面：
①公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；③现有图面无法理解的部分；④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（t<0.6mm）⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等
3、部品立体形状的理解
部品图是二维绘制的，要通过视图转换成设计者头脑中的三维形状，而手绘立体图对此很有帮助。准备好纸和铅笔。首先绘制出制品的大致外形轮廓，然后再根据自己对部品图的理解，绘制出部品各部位的断面图。
上述这些对将来分型面的确定、入子的分割非常重要。如果条件允许，使用粘土等辅助物来帮助理解会更好。
4、标题栏的检讨
部品图的标题栏一般注明了图面中的公差、部品的材料等一些内容，必须要认真研读。①部品名；②图名；③图番；④材质（包括收缩率）；⑤仕样，指材质的详细仕样，如生产厂家、商品名、树脂代号；⑥尺度；⑦设计者；⑧变更栏；
5、注记部分的检讨
⑴.浇口种类、位置、数量.
如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。
⑵.入子分割线的要求.
由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位有害，所以设计者应遵守部品图的规定。
五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。
模具设计
（1）． 进行材料（产品材料，模具材料）方向的研讨。
（2）． 凹凸模间隙大小。
（3）． 导正销位置和数量充分。
（4）． 是否考虑废料反弹，顺送模出料是否顺畅。
（5）． 是否设计了监视器，废料反弹传感器。
（6）． 定位板和浮升销选择适当。
（7）． 螺栓（包括卸料螺栓）数量，大小，位置是否选择适当。
（8）． 考虑冲裁力，选择冲床。