没有排气的模具如何打好熔接线

① 注塑机模具排气不好一般会出现哪些问题

1）在注塑过程中，熔体将取代型腔中的气体，如果气体排出不及时，将会造成熔体充填困难，造成注射量不足而不能充满型腔。

2）排除不畅的气体会在型腔内形成高压，并在一定的压缩程度下渗入塑料内部，造成气孔、空洞，组织疏松等质量缺陷。

3）由于气体被高度压缩，使得型腔内温度急剧上升，进而引起周围熔体分解、烧灼，使塑件出现局部碳化和烧焦现象。它主要出现在两股熔体的合流处，*角及浇口凸缘处。

4）气体的排除不畅，使得进入各型腔的熔体速度不同，因此易形成流动痕和熔合痕，并使塑件的力学性能降低。

5）由于型腔中气体的阻碍，会降低充模速度，影响成型周期，降低生产效率。

② 塑料件如何去除熔接线

最常见的熔接痕有两种：充模开始时形成的熔接痕，称早期熔接痕；充模终止时形成的熔接痕，称为晚期熔接痕。早期熔接痕接缝强度很难用改进工艺条件的方法得以提高。而晚期熔接痕接缝强度是可以用改善工艺条件的方法加以提高。熔接痕产生的原因有：1、塑料温度太低；2、浇口太多；3、脱模剂过量；4、注射速度太慢；5、模具温度太低；6、注射压力太小；7、模具排气不良。找出产生熔接痕的原因后，可采取改变相应的工艺条件加以解决。

③ 塑胶模具熔接线及困气是什么原因导致

熔接痕产生的原因是：（1）熔料温度太低。应适当提高料筒及喷嘴温度。 （2）注射压力太低。应适当提高。 （3）注射速度太慢。应适当加快。 （4）模具温度太低。应适当提高。 困气产生的原因是模具排气不好，应增加排气槽，加大排气量。

④ 注塑产品中的熔接线怎么解决

解决方式是根据产生的原因决定的，如下：

1、原因：注射压力低，注射速度慢。

解决方法是：提高注射压力和注射速度。

2、原因：模温低。

解决方法是：增加模温，使熔料良好的自然熔合。

3、原因：脱模剂使用不合理。

解决方法是：控制脱模剂的用量及使用次数。

4、原因：模具排气不良。

解决方法是：增加排气或合理安排顶杆、镶块，利用间隙充分排气。

5、原因：熔料温度低。

解决方法是：提高料温。

6、原因：原料流动性差。

解决方法是：调整注射工艺/改用流动性好的原料。

7、原因：浇口设置不合理。

解决方法是：合理设置浇口。

8、原因：碰穿位造成分。

解决方法是：更改浇口位置，合理设置熔接角度。

(4)没有排气的模具如何打好熔接线扩展阅读：

注塑熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间以及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“V”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR测试仪表跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。

如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题则应适当提高熔接电流。

⑤ 注塑熔接线

(1)设备方面。如果塑化不良，熔体温度不均，可适当延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容虽大的机器。
(2)模具方圆；
①如果模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接线处的局部温度。
②如果流道过细或过浅，冷料井小，应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
③可以扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽虽避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量木用或少用多浇口。
④如果排气不良或没有徘气孔，应开设、扩张、疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
(3)工艺方面
①提高注射压力，延长注射时间。
②调整注射速度，高速可使熔料来不及降温就到达汇合处低速可让型腔内的空气有时间排出。
②调好机筒和喷嘴的温度，温度高塑料的强度小，流态通畅熔接痕变细。
④脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排气。
⑥提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。

⑥ 注塑成型薄壁产品产生熔接线怎么办

1：原料方面：选择高流动工程塑料：比如LCP、PPS、PA46、PA9T、PA6T等，流动好材料
2：模具方面：模具的排气都开一些
3：材料的干燥时间温度要做到位，成型条件调整，模具温度加高
4：以上办法没有办法改善，只有用人工处理产品，或重新开模。

⑦ 模具熔接线是什么

熔接线就是两股料流汇聚的地方！汇聚时因为料头热量损失，融合处所产生的痕迹。

熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

1．加工方面：
（1）注射压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。
（2）注射压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。
（3）应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。
（4）塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。
（5）降低锁模力，方便排气。

2．模具方面：
（1）同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
（2）熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
（3）浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。
（4）壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。
（5）必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

3．塑料方面：
（1）对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。
（2）塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

⑧ 我是做注塑的，生产太阳镜片，最近生产中发现有熔接线怎么都调不掉，在此跪求解决方法

1,烘干物料。2，提高模具温度。3，多开点排气槽，注意不能开太深，否则会跑飞边的。4,注射速度稍微调慢点，或者分段调速，慢--快---慢。

⑨ 模具在试模时产生的熔接线怎么通过成型工艺来改变

这个⑩工艺方面的