模具喷口为什么有气泡

『壹』 注塑产品有气泡如何处理

塑料在充模过程中受到气体的干扰常常在制品表面出现银丝斑纹或微小气泡或制品厚壁内形成气泡。这些气体的来源主要是原料中含有水分或易挥发物质或润滑剂过量，也可能是料温过高塑料受热时间长发生降解而产生降解气。

一 设备方面：喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。

二 模具方面：

（1）由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

（2）模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。

（3）模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。

三 工艺方面

（1）料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。

（2）注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。

（3）注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。

（4）料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。

（5）用多段注射减少银纹：中速注射充填流道→慢速填满浇口→快速注射→低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净。

（6）螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

四 原料方面

（1）原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。

（2）再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%）

（3）原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。

（4）塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。

（5）有些牌号的塑料，本身不能承受较高的温度或较长的受热时间。特别是含有微量水分时，可能发生催化裂化反应。对这一类塑料要考虑加入外润滑剂如硬脂酸及其盐类（每10kg料可加至50g），以尽量降低其加工温度。

五 制品设计方面：壁厚太厚，表里冷却速度不同。在模具制造时应适当加大主流道、分流道及浇口的尺寸。

『贰』 注塑产品有气泡什么原因

产品有气泡，塑料含水分较高，或料筒里有空气的原因比较多。建议用干燥机烘干

『叁』 塑料制品中为什么会有气泡

塑料制品在注塑过程中，由于材料厚度不均匀，产生的缩水，使制品里面形成真空，看起来好像有气泡。

『肆』 注塑热流道模具有气泡怎么办

一个可能性是料没有烘干，里面有水分。也有可能是模具排气不好，应增加、加大排气槽。

『伍』 石膏模具怎么会有气泡，气泡怎么处理

石膏模具有气泡，处理如下：

1、一般可用搪瓷面盆和搪瓷碗。将石膏粉均匀地撒入水中，直至石膏粉与水基本上相平时为止，撒石膏粉必须迅速均匀，撒好后必须等石膏粉全部吸透水分后才能搅拌，否则容易产生疙瘩。

2、搅拌时，如用的是小碗，只要用两个手指就可以了，如用的是面盆，要用撑开五指的整个手撑来回地用惫搅拌。石膏浆必须经过充分搅拌后才有粘性，搅拌好的石膏浆，表面往往飘浮着一些泡沫，必须设法除去，否则模具的表面就会留下泡沫所产生气孔，影响模具和浇制出来成品的光洁度。因为石膏粉与水相遇后的凝固时间是有限制的，所以整个过程必须抓紧时间完成。

『陆』 注塑产品里有气泡，怎么解决

这机器和我以前用的有点不一样
有气泡无非就是压力和射速的问题，你适当的增加这两个数值看看。

『柒』 灌口腔模型为什么会有气泡

使劲磕磕就没了！
还是不会灌~

『捌』 注塑成型内径有气泡怎么处理

如果是表面发胖而鼓起，锯开断面处有气泡，其原因可能是：
1、注射速度太快，内包住空气，无法容排除，形成气泡。
2、加料量过多或过少，注射压力太高，也会产生这种现象，如适当调整加料量就会改善这种现象。
3、冷却时间太短(特别是厚壁制品)，解决办法可以在机器外用冷水及冷压模进行冷却。
4、制品中有分解黑线现象，这是由于温度过高而形成的。如果情况不严重，可以适当降低温度，如果整个机筒分解，则必须拆车清理。
5、模具的进浇口太小与排气不良，也会产生这种现象。
注塑制品厚度不同时，在制品较厚部分有小气泡，可能是：
成型制品时，必须注意各个浇口的大小要与制品重量相当，否则，厚的地方容易产生气泡。同时还要注意模具的排气，经常留在前模上的制品使排气比较困难，就容易产生上述现象。可以通过修改模具或增加保压时间及冷却时间，来弥补厚断面压力不足，从而改善这种现象。更主要的是在设计制品时，应尽量避免制品有特厚部分。
至于缺料，试试下面

工艺方面
1，加大注射压力和注射速度
2，提高保压压力和时间
3，提高料筒温度
4，提高背压
模具方面

1，增大浇口和流道截面积
2，提高模体内表面温度
3，改善模具排气
希望以上资料能帮到你。

『玖』 注塑这个模具底部有气泡怎么解决

这个模具设计严重失误！

应该是把产品的球头放在外面，螺纹头放里面。这样才可以有效的开排气！

现在只能是开排气槽加排气孔试一下，如果不行，那这个模具就只能是报废了。

在箭头指的地方打通孔排气（动模），然后排气槽引入排气孔。

不知道是否看得明白。