A. 热流道模具既然有了温控器，还要模温机吗 温控器和模温机有什么关系 冷却水通过什么设备流道模具
模温机和热流道的温控器是控制不同设备的温度；温控器是控制热流道系统的温度的；模温机是通过控制热水、冷水或热油的温度来控制模具的温度的设备。水道流经模具，通过热交换改变模具形腔的温度。
B. 请教，在注塑机中，调热流道模具时，怎样设定模温机的前后模温
热流道模具设计制作主要用于注塑机生产时,注塑机的选择也是至关重要的,注塑机的所有自动循环能力,要适用于热流道系统,在选择注塑机时有如下有关因素需要考虑:
1、对于热流道模具的折旧,提倡注塑机的连续操作,用多级启动来减少寻坏。
2、注塑机的 注塑体积计量时,要考虑到大容积流道中塑料的压缩性。
3、热流道模具由于增加了热流道,多了块流道板,所以模具厚度相应增加,选择注塑机时要留意注塑机的安装高度。
众多设备用来保证模具的自动操作,首选是机器人或简便可控的机械手,比如:
1、减少上模具的时间,减 少冷却水管、气路、电路和热流道温控箱等的联接时间。
2、脱出塑料件 或加速它们顶出。
3、控制塑料件的移动和减少启动时间附件。
4、在启动注塑机前对模具进行加热。
5、产品需要安放嵌件、标签或薄片等到模具中。
C. 热流道的模具有哪些优点和缺点
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术的优、缺点 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。热流道系统的结构热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。热流道系统的分类 一般说来，热流道系统分为单头热流道系统、多头热流道系统以及阀浇口热流道系统。单头热流道系统主要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴连接板、温控系统等组成。单头热流道系统塑料模具结构较简单。将熔融状态塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经喷嘴到达喷嘴头后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通过调整喷嘴连接板的厚度尺寸，使定模固定板压紧喷嘴连接板的端面，控制喷嘴的轴向位移，或者直接利用注塑机喷嘴顶住喷嘴连接板的端面，也可达到同样目的。在定模固定板的合适位置设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。多头热流道系统塑料模具结构较复杂。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴连接板，经热流道板流向喷嘴后到达喷嘴头，然后注入型腔。热流道系统的喷嘴与定模板有径向尺寸D1配合要求和轴向尺寸限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺寸d配合要求，保证熔融状态的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的距离L必须严格控制，该尺寸应根据常温状态下喷嘴的实际距离L′加上模具正常工作温度下喷嘴的实际延伸量ΔL确定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板产生变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴自身的轴向定位面一起限制了喷嘴在轴向的移动，且有效地控制了热流道板可能产生的变形。在常温状态下，调整垫与热流道板和定模固定板之间控制0.025mm 间隙以便模具受热后，在工作温度状态时调整垫恰好压紧。热流道系统的定位座和定位销一起控制了热流道板在模具中的位置。定位座与定模板有径向尺寸D2配合要求，而且深度h必须控制准确，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接承受注射机的注射压力。定位销与热流道板固定板有配合要求。热流道板与模板之间必须留有足够的空隙，以便包裹隔热材料。热流道板和固定板必须设有足够的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座连接。喷嘴连接板与定模固定板之间有径向尺寸D1配合要求，以便注塑机的注射头与模具上的喷嘴连接板配合良好。在热流道板附近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉连接起来，增强热流道板的刚性。 阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形
D. 热流道模具不用模温机会出现那些情况模温机作用是什么原理是什么
尽管世界上有许多热流道生产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：
1． 热流道板 （MANIFOLD）
2． 喷嘴 （NOZZLE）
3． 温度控制器
4． 辅助零件
将在以后系列文章深入讨论这些零件的种类与应用。
热流道的系统结构：
热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分为标准和非标准两大类，其结构形式主要由型腔在模具上的分布情况、喷嘴排列及浇口位置来决定。温控箱包括主机、电缆、连接器和接线公母插座等。热流道附件通常包括：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。
热流道的应用领域：
热流道模具在电子，汽车，医疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。
热流道注射成型法于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升，80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17% ，欧洲为12%~15% ，日本约为10% 。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
热流道跟模温机控温是不会产生冲突的，热流道主要是给料筒射胶到模具水口的前面的那一段保温的功能，使得料从料筒的高温出来还保持温度使得料在模具里面均匀循环，模温机就是给整个模芯加热，所以热流道跟模温机是不产生矛盾的。
模温机是通过控制热水、冷水或热油的温度来控制模具的温度的设备。水道流经模具，通过热交换改变模具形腔的温度。
格润泰黄公提供，有什么不懂欢迎追问
E. 热流道的模具温度要设定多少，是不是跟螺杆的温度一样高啊
不是的，但热流道的热量会对模具有影响，前模一样要有冷却水路。
如果设定是220，虽然显示是166，但是其实已经达到了220（一般最低也是±10左右吧），就是传感器（温感探头）的问题了。
F. 热流道模具如何预防冷料
9.问题：浇口冷却太早，或在加工周期中间即开始凝固
原因：熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。
处理：提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修整浇口轮廓。
G. 热流道模具胶口溢料如何解决
一, 塑料特性分析：
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，最重要的加工方法是注塑。
PC在使用热流道模具注塑时，一般热流道喷嘴嘴尖材质都使用BECU，生产过程中一般不会出现什么问题。但是如果PC料中加入一定的玻纤（GF）的话，嘴尖及易磨损。嘴尖一旦磨损首先会出现浇口变大，变高，最终热量导不到前段导致冷胶，这是就必须更换嘴芯才能正常生产，而频繁更换嘴芯对就会给生产带来很多麻烦。
首先要拆模装模，因为热嘴一般采取螺纹连接螺纹多次拆装会导致漏胶最终热嘴报费，正常生产就无法进行，损失不可估量。这时热流道喷嘴嘴尖必须更换专用硬质合金嘴尖，以此增强其耐磨性。
但为什么大部分热嘴嘴芯材料选用铍铜而不是钨钢，钼合金等比较硬的材料呢，原因在于铍铜具有优良的导热性和机械性，，如铍铜导热系数为240w/(m.k)而钨钢的导热系数80w/(m.k)所以一般的硬质合金是不适合做为热嘴嘴芯的。
所以要想采用硬质合金做为热嘴嘴芯必须解决其导热性问题，为此塑美热流道联合了瑞士一家钨钢材料商（出于商业机密故隐去此公司名称）开发出了一款新型钨钢材料其导热性可以达到导热系数为210w/(m.k)，硬度在HRC92.
。做PC+GF的产品时，塑美热流道（针对小件产品）喷嘴嘴尖一般采用这种钨钢嘴芯，但对于大件产品由于考虑到此材料及其昂贵（针对大件产品）喷嘴嘴尖一般采用“铜包钢”形式。
H. 热流道模具水口流料怎么解决
漏料处理：
部分的漏料情况，并不是因为系统设计不良，而是由于未按照设计参数操作。漏料通常发生在热嘴和分流板间的密封处。根据一般热流道的设计规范，热咀处都有一个钢性边缘，确保热嘴组件的高度小于热流道板上的实际槽深。设计这个尺寸差（通常称为冷间隙）的目的，在于当系统处于操作温度时，避免热膨胀导致部件损坏。
1、热嘴背部固定在分流板上；将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，可以防止冷却条件下的泄漏。这种系统仍然需要冷间隙，因为钢性边缘在常温下需要一定的膨胀空间。尽管这种方法可以主动防止热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀。
2、通过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一起运动。这种设计对热嘴有最小长度要求，对模腔间距也有限制。是既经济又有效的防止热嘴与分流板间泄漏的方式，适用于模腔数较少的系统。
3、热嘴边缘采用弹性而非钢性设计，弹性边缘在冷却条件下提供预载，并防止系统损坏。如果意外加热过度，它还可以吸收热膨胀，使操作范围扩大到±110℃。
I. 请教，热流道模具中，怎样设定温度一般为多少度怎样冷却产品的温度高了，那模具中的产品怎么会冷却呢
注塑机设定温度可以查看在注塑机的料筒上的铭牌，上面有各种塑料的加热温度。模具里产品的冷却是由模具上所通的循环冷却水道来冷却的。
J. 我公司用的热流道模具不稳定，温度高，产品尺寸不稳定，如何解决
基本上可以肯定是热流道公司的热流道设计有问题
1.你先看一看热流道的阀针够不够长，汽缸顶出是否到位（一般情况是没问题）
2.发热丝功率和发热丝布置是否合理（有时会出现问题）
3.运水布置是否合理，运水孔大小是否合理（有时会有设计问题）
如果以上都没有问题那就是热咀结构问题了
冷料柱和需要高温都是因为热流道喷咀的结构问题
4.热咀前端设计不合理，导致前端供热不足，或者是散热过快（这种情况可以加高温度查测，比如从230升到280，如果情况有改善，就说明是设计结构不合理）
具体的你可以找今道热流道，十年专业从事热流道研发生产
叶生13328051298
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