橡胶模具如何设计入水口

⑴ 橡胶模具怎么做

硫化模具相对简单，要看产品大小和几台大小，根据产品硬度算好缩水，常见的是两三层板也有更多设计的。关键要看什么类型的产品，你可以把图纸发给我，我给你看下

⑵ 塑胶模具的转换水口怎么做好一点

工作原理：是两腔或多腔不同形状产品，注塑时单腔注塑，浇口流道只开一边，根据需要旋转到哪个腔就注塑哪个腔，塑胶模具是一种特殊模具。
浇口一般我们准确来说就是
胶口
进胶口
就是注塑机塑料打进模具那个洞，水口就是冷却水路，进水口。

⑶ （塑胶模具）转水口模具是怎么工作的

工作原理：是两腔或多腔不同形状产品，注塑时单腔注塑，浇口流道只开一边，根据需要旋转到哪个腔就注塑哪个腔，塑胶模具是一种特殊模具。

浇口一般我们准确来说就是 胶口 进胶口 就是注塑机塑料打进模具那个洞，水口就是冷却水路，进水口。

⑷ 关于模具设计的问题， 在设计模具时，什么时候要用大水口，什么时候要用细水口，什么时候又要用简化型细水

大水口和简化细水口是用在两板模上的，前者产品比较薄或者比较大，后者广泛运用在连接器的一些比较小的产品上产品大了细水口的直径只有1.2MM不能打饱产品，细水口的优点顶出时候产品与水口制动分离，不用后加工。
细水口是三板模上用的，三板模的优势是可以随意将浇口打在产品的上投影面上的任何地方，满足模流分析对浇口位置的要求。

⑸ 注塑模具的浇口，如何设计更好

什么玩意，别听楼上的，浇口套属于标准件可以买的，他说的是入浇形式，细水口的浇口套也可以自己车出来，形式很多

⑹ 如何设计丁腈胶橡胶板模具排气孔,

丁晴橡胶流动性比较高，溢边值也很小（顶多2个丝），排气做不好会产生飞边，且感觉效果不会很明显，如果加排气不如直接做溢料穴打出后手工剪掉，或者多做一些顶针来改善排气，个人不建议这种做法。
多从工艺上考虑问题，进胶口位置及大小，采用的是什么方式的进胶，看看提高模温及料温是否可以改善。

⑺ 模具设计中的大水口和细水口分别指的是什么

需手工切除的叫大水口，产品出来不用修浇口叫细水口。

以下是模具的相关介绍：

模具（mú jù），工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。

以上资料参考网络——模具

⑻ 如何确定塑胶模具进胶口的进胶方式

1盘形浇口沿产品外圆周而扩展进料，其进料点对称，充模均匀，能消除结合线．有利于排气．水口常用冲切方式去除，设计时注意冲切工艺．

2扇形浇口从分流道到模腔方向逐渐放大呈扇形，适用于长条或扁平而薄之产品，可减少流纹和定向应力．扇形角度由产品形状决定，浇口横面积不可大于流道断面积．

3环形浇口沿产品整个外圆周扩展进胶，它能使塑料绕型芯均匀充模，排气良好，减少结合线．但浇口切除困难，它适用于薄壁长管状产品．

⑼ 橡胶模具设计需要注意哪些方面

1、橡胶模具设计需要注意：
（1）搜集必要的资料，包括产品图、样品、设计任务书和参考图等。
（2）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。
（3）分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。
（4）确定合理的冲压工艺方案。
（5）确定模具结构形式。
2、胶模具是将天然橡胶或合成橡胶制成橡胶成型件的模具。又称橡胶模具、橡胶压模、橡胶硫化模。用于压制橡胶产品的金属模型。一般用钢材按图纸要求经机械加工而制得，并经热处理以提高其硬度及耐磨性。模具型腔与产品结构相同，型腔尺寸必须考虑不同橡胶的收缩率，在产品尺寸基础上进行放大或缩小，方可得到合适的产品尺寸。
3、橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同分为：压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。