❶ 模具在压铸机上是怎么安装的
模具在压铸机上安装的方法如下：
1、在安装压铸模时，依压铸模的厚度来调整合型机构的开档大小，使机器处于合型状态，
量出动、静型板间的距离，然后开型。
2、调整开档，使开档略大于压铸模厚度，在开型状态装上压铸模的定模（可在压铸模的定
模浇口套外安装一个定位套，使之与压铸机的定模板的8字孔对应起来），压板固定好压铸模的定模，然后装上压铸模的动模，量出压铸模的顶出距离，对应调整好压铸机的顶出距，然后合模，搭好压铸模动模的压板。
3、装好模具后，使机器处于开型状态，点动压型厚度调节按钮，然后合模，使两型板间距
离减小，反复操作，使得两型板间距离越来越小，直到曲肘机构伸不直为止，然后再开模，调整两型板间距离使之增大一点点，合模后曲肘机构伸直就好。
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
❷ 工厂里的吊模具的天车怎么开才能控制好它的摆动幅度东南西北方位怎么分求急答，谢！
这个不叫天车,一般叫做行车,行业叫做龙门吊
大型龙门吊需要岗位证书，简单介绍一下门吊操作。
操作龙门吊需要经过特种作业人员培训，取得上岗证，并经项目经理或主管领导同意，签署相关协议后才能进行操作。安全法对此有严格规定。
因为龙门吊，特别是工程现场露天条件下，危险性比较大，操作、保管和维护需要全面的专业技能，最好不要盲目操作，对自己和对第三者都须持负责态度。
龙门吊一般都有三套控制体系，一是驾驶楼控制面板，二是线控，三是遥控，都能实现全功能控制。主要动作包括门机纵向前进、后退，控制面板上标识：“东”、“西”；电动葫芦左右移动，控制面板上标识：“南”、“北”；吊钩上下移动，控制面板上标识：“上”、“下”。看似比较简单，在操作过程中要控制好停止的提前量，做到匀速运行、定位准确，控制好起吊物平衡移动，控制其摆动幅度。
龙门吊使用完毕后，应及时收起吊勾，电动葫芦移至停机位，锁紧门机制动阀，必要时拉紧防风拉索，方能离开。
这只是基本的操作，作业时需要注意的细节还很多，经验和熟练程度都很重要。
说一说我自已的经验:
控制摆动幅度:比方你要向前开,当你要停住的时侯,他有惯性会向前摆动,此时你再轻点一下向前的按纽,它的惯性就会消除.
东南西北方位怎么分:他上面有箭头,这个记起来比较简单,如果实在记不住,先轻点一个,看看方法.
❸ 请教一个关于天车的钢丝绳吊模具的问题
使用高质量钢丝绳，保证吊装安全。
起重机用户需要高质量的钢丝绳，应该就是使用寿命长且质量高度稳定可靠的钢丝绳。大气环境中使用的钢丝绳，造成钢丝绳失效的主要原因是微动疲劳，目前，世界钢丝绳领域第一次针对微动疲劳采取防治措施是专利技术生产的磷化涂层钢丝绳，制绳钢丝经过锰系磷化或锌锰系处理，钢丝表面耐磨性耐蚀性全面提升，不易磨损和不易腐蚀使钢丝绳疲劳寿命超大幅度提升，疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的三倍（试验室可比条件下），可通过疲劳试验进行验证，如果自己有疲劳试验机就自己做对比试验，这样的试验结果最可信，钢丝绳使用寿命与疲劳寿命成正比关系，疲劳寿命长则使用寿命同比例延长。
磷化涂层钢丝绳比光面钢丝绳使用寿命长，使用成本更低，稳定性更佳，磷化涂层钢丝绳是专利技术生产的，因为供不应求目前比较难买，需要多询问几个钢丝绳生产商，采购时请注意，在购货发票必须注明钢丝绳名称，如磷化涂层钢丝绳，防范不法企业侵害自身合法权益，另外，专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注，质保书应有主要技术指标，如磷化膜种类和膜重（磷化膜膜重大小、耐磨性、耐蚀性等对钢丝绳使用寿命有重要影响），仅供参考
❹ 天车吊模具改善问题
你所说的这个问题主要需要改善的还是操作人员的操作水平，正在进行吊装作业的天车如果撞到东西，只要天车没有明显的故障隐患，那就是操作人员的操作水品问题有待提高，建议安排天车工进行技能培训并制定严格考核制度。你现在是吊模具，要是吊其他高危物体，那要是再撞的话就。。。GAME OVER了~~~
❺ 多少台注塑机匹配一台天车合理,有标准吗
3台-6台配一个吧
这个数量不固定 生产效率高 行车数量就多
我们制造行车这类设备
❻ 我刚开始学注塑机调模,应该怎么学呢请大哥大姐们指点
第一位老大说的真牛！如果你照他说的做那你就死定了，每一点都可以把你至残。
如果你真想学就买一本专门讲注塑的书吧，书里都有。你可以边看边学，有理论你就心里有底一点。
手动操作是供调机及维修时用；
半自动操作是供注塑成型脆弱且容易刮损及长身的制品时用；
全自动操作是供高速生产，注塑精密制品用，并可减少操作员工作量。
锁模部份：
1、安装模具
A、量度模具厚度，估计模具顶针板最大行程；
B、量度模具表面与顶针板的距离；
C、用手动操作把机铰伸直，即锁模；
D、开启调模装置扭掣，调校头板与活动模板之间的距离，直至距离比模具略厚，关上调模装置扭掣；
E、用手动操作开模直至开尽为止；
F、用手动操作退针直至油压顶针完全后退为止；
G、停机，把模具安装于头板上；
H、把所有锁模及开模速度与压力调节到30-50%之间（不可太高）；
I、开机锁模，当机铰完全伸直为止；停机，把模具的一边装在活动模板上；
G、开机，用手动操作方式把活动模板后退少许，使模具分开；
K、停机，再收紧模具的固定螺丝，开机试锁模，调节开模、锁模速度与压力；L、再调节有关的行程开关与电感块，使开模及锁模的动作顺滑进行。
M、停机，调节触动顶针前终止位置，使顶针位置不可长于模具顶针的最大可行行程。一般来说，顶针行程可以酌量缩短，加快生产速度。此外，顶针速度不可调得太高；
2、锁模力的调节
A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置，调减模厚，以产生锁模力，关上调模装置锁模。模厚的减少度与产生的锁模力成正比。但如果模厚减少得太多，则不能锁模。建议以渐进的方式减少模厚。
B、复第一步骤，直至机铰与模板接柱（格林柱）产生足够的锁模力为止。锁模油缸的工作压力可以从油压系统的压力表看到，锁模油缸所产生的推力与油缸内的工作压力成正比，但由于通过机铰的放大。最后的锁模力和锁模油缸的工作压力并不成正比。但一般来说压力越高，则锁模力越大。
C、一般调节锁模力以达到足够防止射胶时产生披锋即可，不应把锁模力调得太高，以免模具变形和加重机铰的负荷
再有不懂的就直接问我吧
❼ 各位知道模具架有什么用处吗，标准三格四层带天车模具架是什么意思，
模具架主要用于存放各类模具物品，一般可分为标准型模具架和重型模具架。顶部可配置移动式葫芦小行车，以方便起吊模具。 模具架特点 模具架-深圳意合工业设备有限公司模具架 1、安全可靠附加保险装置； 2、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置 3、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具； 4、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装； 5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG； 6、节省空间，每格可放多套模具，方便模具保养管理和寻找； 7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作； 8、模架采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便； 9、可随意调整，万能百搭可单个使用也可随意驳接，安装方便； 10、每层最高承受重量可达800kgs/1800kgs；结构科学、合理，按要求组装成型后牢固可靠，安全性高. 模具架类别 1. 模具架分为：a.标准型；b.带天车型；c.重型；d.全开式；e.滑板式；f.伸收式. 2. 可根据客户要求非标订做. 模具架技术参数 规格：L3100*D600*H2000mm(3格*4层＝12抽板) 无限长 承重：800-1000kg/每抽屉板，整体承重可达到9.6-12t 材质：立柱采用10#槽钢；拉杆采为40*40方通；抽板底架采用50*50角铁；面板为厚2.5mm钢板；滑槽采用4mm钢板折槽；轴承采用进口6404型 拉出：抽屉板可拉出65% 颜色：环保绿(默认) 备注：标准承重型模具架长度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)为一组模具架，实际使用中可以做到任意长度，这个过程勿需加多人工、材料或是工艺，只是简单的把做好的立柱一个接一个的排列连接起来即可。 标准型抽屉式模具架产品特性： 三格四层标准抽屉式模具架；规格；高H2000*深D615*长L3100MM 每格长888 1、每块抽屉板可承重800-1000KG 2、天车(行车)承重800-1000KG 3、抽屉板可拉出65% 4、安全可靠附加保险装置 5、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置 6、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具 7、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装 标准型抽屉式模具架技术参数： 1. 立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 2. 抽屉板支架采用50*50角铁，抽屉面板采用2MM钢板 3. 滑槽为4MM钢板折弯而成 4. 轴承为6403# 5. 喷漆 6. 颜色客户自定 中型全开式模具架 1、每块板承重1000-3000KG 2、抽屉拉出95% 3、三格四层规格；H2400*W1100*L3400MM 重型抽屉式模具架 每格每层承载2-3吨规格：高度H2100*W1205*L1100 长度 无限度 1.重型抽屉式模具架规格可以按照客户要求订做。 2.重型抽屉式模具架产品特征同上 3.技术参数：立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 4.抽屉板支架采用40*80扁通，抽屉面板采用2.5MM钢板 5.滑槽为6MM钢板折弯而成 6.轴承为6404# 7.颜色客户自定 编辑本段模具架特点 1、安全可靠附加保险装置；2、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置； 3、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具； 4、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装； 5、抽屉式模具架每格每层承重800-1000KG； 6、节省空间，每格可放多套模具，方便模具保养管理和寻找； 7、模架抽板承载后轻松抽送，上下间隔随意调整，协同备有的滑车和手动葫芦可轻松、快捷的完成存取工作； 8、模架采取可拆移式结构，全部配件可任意组合，上下间隔，拆装简便； 9、可随意调整，万能百搭可单个使用也可随意驳接，安装方便； 10、每层最高承受重量可达800kgs/1800kgs；结构科学、合理，按要求组装成型后牢固可靠，安全性高； 编辑本段模具架类别 1. 模具架分为：a.标准型；b.带天车型；c.重型；d.全开式；e.滑板式；f.伸收式. 2. 可根据客户要求非标订做. 编辑本段模具架用途 1. 用于放置各类塑胶模具、五金模具.，压铸模具，粉末冶金模具 编辑本段模具架技术参数 规格：L3100*D600*H2000mm(3格*4层＝12抽板) 无限长 承重：800-1000kg/每抽屉板，整体承重可达到9.6-12t 材质：立柱采用10#槽钢；拉杆采为40*40方通；抽板底架采用50*50角铁；面板为厚2.5mm钢板；滑槽采用4mm钢板折槽；轴承采用进口6404型 拉出：抽屉板可拉出65% 颜色：环保绿(默认) 备注：标准承重型模具架长度不是只能做到3100mm，只是一般做成3格(L3100mm)为一组模具架，实际使用中可以做到任意长度，这个过程勿需加多人工、材料或是工艺，只是简单的把做好的立柱一个接一个的排列连接起来即可。 标准型抽屉式模具架产品特性： 三格四层标准抽屉式模具架；规格；高H2000*深D615*长L3100MM 每格长888 1、每块抽屉板可承重800-1000KG 2、天车(行车)承重800-1000KG 3、抽屉板可拉出65% 4、安全可靠附加保险装置 5、操作轻便采用轴承组合，滑动平衡并附独立吊模装置 6、节省场地，占地面积积为1.8平方米，可存放几十套中小型模具 7、结构简单，由多种组合部件组装而成，便于拆卸、运输和组装 标准型抽屉式模具架技术参数： 1. 立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 2. 抽屉板支架采用50*50角铁，抽屉面板采用2MM钢板 3. 滑槽为4MM钢板折弯而成 4. 轴承为6403# 5. 喷漆 6. 颜色客户自定 中型全开式模具架 1、每块板承重1000-3000KG 2、抽屉拉出95% 3、三格四层规格；H2400*W1100*L3400MM 重型抽屉式模具架 每格每层承载2-3吨规格：高度H2100*W1205*L1100 长度 无限度 1.重型抽屉式模具架规格可以按照客户要求订做。 2.重型抽屉式模具架产品特征同上 3.技术参数：立柱采用10#槽钢，立柱斜杠为25*25方通 4.抽屉板支架采用40*80扁通，抽屉面板采用2.5MM钢板 5.滑槽为6MM钢板折弯而成 6.轴承为6404# 7.颜色客户自定 深圳市意合工业设备有限公司主营： 模具架 零件柜 文件柜 工具柜 鞋柜 衣柜 登高梯 仓储笼 货架等适合制造业和物流行业的仓储设备的开发、设计、生产、销售为一体的专业公司。意合公司座落于沙井新桥第三工业区，靠近107国道，交通便利。公司具备雄厚的技术力量和产品开发能力，拥有先进的生产设备和成熟的生产工艺以及完善的质量保证体系。 意合于2001年开始投资生产线的建设，先后引进了德国、日本、美国等发达国家先进设备和技术，逐步建立了模具架生产线，货架生产线，文件柜生产线，不锈钢制品（含不锈钢货架）生产线，并代理了海之力叉车，日本维大利葫芦、日立葫芦、环鸽牌葫芦在深圳地区的销售。目前公司规模达8000平米，员工367人，拥有业务咨询、规划设计、生产制造、运输、安装、信后服务等范围的专业人才及团阴，并配自动静电喷涂生产线，二氧化碳焊接设备、和各种国标通用机械机床以及隔空行轨吊车等生产设备。在专业物流及仓储设备制造能力日渐壮大的同时，公司业务逐步上升，2007年销售额达1000万人民币！ 意合在提供专业的规划设计和项目服务的同时，更把产品质量视为企业的生命。意合品牌所代表的成熟设计卓越品质在制造业客户中获得一致的认可，使意合公司成为行业中的佼佼者!
❽ 天车同时吊两套模具
你好，不知道你是问什么？天车只要在他的起吊范围内掉多重都不是问题，如果是用吊具掉模具最好一次掉一副模具，如果掉2个模具会相互碰撞，会撞坏模具周边的接头、油缸等配件
❾ 汽车模具具体怎么研合啊！谢了
摘要 您好。朋友