Ⅰ 如何调节立式注塑机锁模力
注塑机械在使用时，其锁模力的调节不仅关系到机械能否正常生产及生产出的产品是否符合要求，更重要的是正确调节机械的锁模力能延长机械的使用寿命。
1） 合上调模装置开关，调整容模厚薄直到模具的两边开始固定为止，然后断开调模装置开关。
2） 手动操作开模，到开模开尽为止，启动调模装置,减少模厚产生锁模力,断开调模装置,慢速锁模操作.模厚的减少度与产生的锁模力成比,但如果模厚减少太多,则不能锁模,所以,要以渐进的方式来减少模厚.
3） 重复上述2)的调节操作,直到机绞与导柱产生足够的锁模力为止,锁模力不要调得太高,只要能保证注塑成型时注塑件或制品不产生飞边即可,这样可以保证机器的使用寿命.
4） 调节锁模力操作时,不能使用特快锁模.
5） 在”低压锁模终止行程开关;被松开”锁模行程终止行程开关被压合的一瞬间,压力表会指示锁模动作时锁模油缸的工作压力值,显示时间很短,也是不能使用特快锁模的原因.
6） 显示出的工作压力一般比锁模油缸内的真实压力要低,故不要长期使用最高额定工作压力进行锁模操作,以延长机器的使用寿命.通常显示出的工作压力中达到最高额定压力的80%-85%为宜,如145kgf/cm2的最高压力选有到120kgf/cm2使用压力较为适当。
7） 低压锁模力的调节 为了保持低压锁模的灵敏性，调节低压锁模力时，应由低压锁模数控数值00开始设定，使得低压锁模力略高于锁模时遇到的阻力，同时又能达到启动高压锁模动作
8） 可选用普通或特快锁模操作，要重新调节有关行程开关，以使用使开模与锁模动作能顺利进行。
Ⅱ 注塑机（震雄）如何调模，调节模具厚度，请内行具体回答，网上复制勿扰。谢谢
这与生产自动化水平有关，与模头结构有关。一般分两步:先粗调模唇，然后调挤压机转速。确保挤出机电流稳定，熔体温度与熔融指数关联好，免得挤出不匀。若是新机组，需一段时间摸索。
Ⅲ 注塑机， 调模怎么调
注塑机调模怎么调：
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+-10%的范围内调整模具低压保护压力。6.2设定完毕后需用A4（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合模检验低压保护效果。
Ⅳ 模具太薄怎么调立式机
1、立式注塑机关模时砸模具的声音很大，可能是高压锁模速度太快造成。 2、立式注塑机关模时砸模具的声音很大，也可能是低压锁模转高压锁模的位置，即低压锁模行程太大造成。 3、为了减少冲击与提高效率，注塑机开、合模系统设计成“慢--快--慢”方式，开、合模都由3个参数控制，1）压力，2）速度，3）位置，合理调节此3个参数，使开、合模达到最高效，而且能使合模系统免受冲击。
Ⅳ 注塑机如何调模 详细点
摘要 注塑机调模怎么调：
Ⅵ 注塑机怎么调模厚位置
手动调，
Ⅶ 注塑机调模厚的原理和方法~~
注塑机调模原理在自动调模中能看出一二来。调模机构驱动动模靠近前模。使间隙适当。主要是有个低压位，保护模具安全的！
Ⅷ 注塑机怎么调模
低压锁模的设定
1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
低压保护距离的设定
1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
低压保护时间
2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。
低压保护速度
1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止,
为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降
低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。
低压保护的方式
1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。
2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是
以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。
注意事项1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可
进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。
6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合
模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将
OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上.
低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置
还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时
间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。}
我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s 低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右
Ⅸ 注塑机模具厚了一点调那里
注塑模具的侧壁厚了，在注塑机上是没法调整的。想要对此尺寸进行调整，就只能是加大模具型芯的侧面尺寸，或者是减小模具型腔的侧面尺寸。调整的方法是给型芯侧面镀一层金属，或者用冷焊机给型芯的侧面补一层。或者给型腔的侧面补一层。具体应该给哪里补，则要根据产品的外形尺寸才能确定；如果只是平面的壁厚尺寸厚了，则可以调整型腔模板的厚度与型芯的高度来对壁厚尺寸进行调整。至于要调整型芯高度或者是型腔模板的厚度，同样要看产品的高度尺寸如何才能确定。
Ⅹ 注塑机模厚怎么调，请大家指点，谢谢大家
模厚调节，在注塑机的操作面板上有两个专门的模厚调节按键➕代表向后调，➖代表向前调，根据页面上显示的位置按键调节到合适的模厚然后进行开合模试试，调好的状态是模具合上但是不能撞模，能起高压。