压合模具如何保压

Ⅰ 注塑机保压的时候是怎么控制

1. 保压时间设定：保压时间即浇口冷凝时间。每次取两模产品，然后称重（不含料头），保压时间就是产品重量开始稳定的时间，每次加0.2s。 保压时间＝重量稳定时的时间＋0.2秒 。

2. 注塑机不同的工序过程中压力和时间分布：
   （1）送模具过程：压力低，时间较短。
   （2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。
   （3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。
   （4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。
   （5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。
   对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。

Ⅱ 注塑机怎么样正确的使用位置转保压！

注塑机保压切换的作用：当注射过程完成后，整个模腔被熔体所充满，这时，注射螺杆已行至最前位置，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，防止模腔中的熔体反压倒流和对制品补偿收缩，注射液压缸内必须保持一定的压力，推动螺杆持续向模具中的熔料施加压力一直到浇口处熔体冷却封口为止，此时螺杆作用于熔料上的压力称之为保压压力，又称二次压力。在保压时，螺杆因补缩而会有少量的前移。
当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时内保压压力即可卸去（此时合模液压缸内的高压也可撤除）（即浇口封闭），注射液压缸，使制品在模内冷却定型。

【注塑机】又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

Ⅲ 塑胶模具注塑中给模具保压是什么意思有什么用

保压分为保压压力和保压时间，在注塑的时候，大约1-2秒就可以不模具行腔填满，然后熔融的塑料在模具里冷却，那么体积就缩小。所以在注塑1-2秒后，要设置保压时间和保压压力，压力是继续把塑料压入模具，时间是压的时间

Ⅳ 塑胶模具注塑中给模具保压是什么意思

根据收缩情况和冷却效果。如果工件出模后有收缩现象就要增加保压时间，如果工件出模后较软，定型不好，也要尝试增加保压和冷却时间在注塑过程里,溶体因为冷却而收缩,但由于螺杆要继续缓慢地向前移动,使料管中的熔体继续注入型腔,以补充制品收缩的需要,称之为保压.说白了就是防止产品收缩的,用保压的话产品生产也比较稳定.保压还可以调整产品尺寸的大小,又不会出现熔接线,凹陷,飞边和翘曲变形.

Ⅳ 模具中保压时间与哪些因素有关

这个提问太广泛了

1、针对产品，尺寸要求很高，那它的重量几乎变化不能太大，否则易引起尺寸部份变亦，可以使用3楼所说的称重法；取浇口封闭时间+0.5S左右的保障时间。当然，也有一些产品（如超薄且小的产品），只需一次压就搞定的，用称重法，可能无法搞定。

2、大的部品，若使用称重法，可能会导致产品胀模，因为，浇口封闭时间需要很长，但实际射保时间不能长，通常取决于产品外观缩水程度与尺寸要求。一旦确立之后，称重取其五水准；从面敲定最终工艺。

3、当然，不能的结构，即便类似的产品，其射保时时间也是有差异的，可能更多取向于经验值。

另：保压时间长和注射速度慢会有气泡。一般在0.几到1.几，缩水比较大的，压力速度放大一点，保压时间看产品大小，厚度来设置，一般保压时间设置到这个产品不易缩水情况下就行。

射出时间+保压时间

Ⅵ 注塑机的保压压力从哪里来

1、保压时间设定：保压时间即浇口冷凝时间。每次取两模产品，然后称重（不含料头），保压时间就是产品重量开始稳定的时间，每次加0.2s。 保压时间＝重量稳定时的时间＋0.2秒 。
2、注塑机不同的工序过程中压力和时间分布：
（1）送模具过程：压力低，时间较短。
（2）合模具过程：左右两个模具相接直至完全闭合,压力略高，时间不长。
（3）保压过程：送料至模腔，直到成型，固化。压力较高，时间较长，约占一件产品制造时间的40—60％。
（4）脱模具过程:加工成型,开启模具,脱模，取出加工件。压力略高,时间不长。
（5）退模具过程：加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工。压力低，时间较短。
对同一台注塑机,加工不同的塑料件,其压力（P）与时间(t)长短是各不相同的。由于加工件模具的复杂性,使用不同的塑料,一个加工件的总用料量,有否嵌件等有关。

Ⅶ 注塑成型试模时为什么要分保压一段和多段保压分多段保压有什么作用

分保压一段和多段保压的目的主要是避免保压压力过大产生飞边和保压过小制品表面出现凹陷。

都是先高后低，但如果制品表面有凹陷（一般来说都是制品大，而且壁后的情况），加高保压后又出现飞边就需要先将保压压力设低一点，也就是第一段保压压力，设置时间一般3秒左右，然后提高保压压力，保压时间视情况设定，一般3至5秒。

为防止制品冷却收缩后在浇口附近应力集中，可将保压压力逐步设低，不过设定压力一定要大于浇口封浇前的行腔内的熔体压力，避免逆流。

无论哪段保压，都是使产品的尺寸更稳定、表面更与模具密贴、产品内部更密实。注塑成型的第一段保压的作用：罩住产品的80%以上。最后一段保压的作用：画龙点睛。但该值过大的话，对于非热流道模具，易使料把坐于定模。

(7)压合模具如何保压扩展阅读：

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

保压过程中塑料已经充满模腔，此时逐渐固化的熔体作为传递压力的介质。模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。

Ⅷ 求这个模具开模合模脱模的工作过程

1，注塑机合模；

2，注塑，保压，冷却；
3，注塑机动作，前后模打开；
4，注塑顶出系统推动顶针板动作，顶出制品，脱模取件；
5，顶针板复位；
6，注塑机合模进入下一个循环。
PS:此图纸复位杆处表达不规范，存在误导。

Ⅸ 注塑机〖保压〗什么意思，什么才叫保压。

1、保压是在模具注满胶后或者射胶时间完成后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，（不往模具里射胶）起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质。

2、注塑机的检查：
使用前检查:
1.油箱内油量的检查.确定在油量标准内.
2.室热与油温的检查.室内低温状态下应预热油液.室内高温,要作散热处理.
3.压力表的检查,是否摆动严重,能否回零位及里程状态.
4.温控系统的查.
使用中检查:
1.启动时溢流阀调至最低压力.
2.检查和调节溢流阀的调节压力,是否连续均匀升降,一切正常后再调至设定压力.
3.油泵\油壳\电磁铁的检查,油温20度-50度算正常,泵壳温度比室温高10度-30度也正常.
4.漏油情况检查.
5.噪声振动检查.
6.压力表检查.
7.电气元件工作情况,安全装置可靠程度检查.
8.各机柱\油缸元件的紧固螺帽螺丝是否松动.
停机后的检查:
1.油箱油面的检查
2.检查各液压元件
3.各阀手柄位置应恢复到“卸压”“停止”“后退”等位置。
4.检查控制开关按钮以及电气元件是否松动,动作灵敏程度.
5.机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油.
6.关掉电源,做好安全工作.

Ⅹ 注塑成型中保压有什么用

一、注射成型 1、设备 PEEK可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。 2、模具温度由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在160℃以上时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结构所限制而模温无法提高时，可在200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐药品性等提高。 3、预备干燥虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上。 PEEK的标准注射成型条件 项 目纯 树 脂30%玻璃纤维增强30%碳纤维增强料筒温度（℃）根部中间喷嘴330～360 350～380 350～380350～380 370～400 370～400350～380 370～400 370～400模具温度（℃）130～170140～180140～180注射压力（Kg/cm2）螺杆背压（Kg/cm2）保 持 压1000～1400 50～100 500～7001200～1600 50～100 600～8001200～1600 50～100 600～800注 射 速 度螺杆转数（rpm）循环周期（秒）中速～高速 50 30中速～高速 50 30中速～高速 50 30