瓶盖防滑纹模具如何加工

❶ 我想请教矿泉水瓶盖下面的防盗环是模具一次成型的吗如果是，那么这个脱模是怎么设计的呢谢谢!

虽然你老人家的问题已经让前面的同志怀疑你的动机了。但是我还是从单纯技术探讨的角度谈谈我的看法：
内模螺纹的问题，在模具外面有相应的螺纹就可以；脱模的问题，建议用活动可折叠内模；至于下面那点倒扣的东西，我的看法，应该是制成后再到相应的机械里面压切成型的。

❷ 模具浇口套怎么加工出来的

标准的浇口套可以用车床车削加工外形，主流道孔可以用线割加工或者用2~3°的两刃刀钻。

❸ 看图，加工这样的塑料盖子，是不是要开模具，加工一个成本大概要多少钱

我看像30口的饮料盖吧。如果是标准口径的就不用开模。产品有的卖的。不知道你的尺寸是不是标准口径的

❹ 模具 行位滑块的详细加工工艺

我不清楚你说的是哪一个，是13、14、15编号的零件，一一介绍一下吧。

1.13号零件，这个具体有很多种形式，有这样做成条的，也有做成L形的，这个主要是先机加工（钻孔、螺丝沉孔等）后磨到尺寸。

2.14号零件，这个都是先线割，如果想省钱的话，就先用快走丝割一下，然后再精磨到尺寸。

3.15号零件，都是先线割，再精磨。如果不计成本的话，斜面那里可以用慢走丝，其它机加工，铣出来就OK了，然后钻螺丝孔等。

❺ 请问一下注塑机怎么做出瓶盖上的螺纹是用专用的瓶盖机吗还是模具模具的话怎么实现脱模的模具贵吗

瓶盖有两种生产方式：一是使用注射机和注塑模具的注射成型，另一种是使用连续模压成型机和压塑模具的压塑成型方式。
第一种方式较常见，有不同档次的设备和模具可供选择，低端的很便宜，冷流道据说几百一腔都有小作坊能做，但……。高端配置的注射机加模具也称为注盖系统，国产的如能成型48腔的大约500万左右一套（高速注射机加高效的热流道成型模具），周期目前最短的水瓶盖2925能达到1.85秒一模（今年4月上海展会有厂商展出），国产模具目前是3秒多一模。
第二种方式的连续模压成型机俗称瓶盖机，选择面就小多了，目前高端只有Scami，国内有一些山寨产品。配Scami机器的模具大约3万多一腔。
下面是我以前的回答：http://..com/question/305944366.html?oldq=1

❻ 瓶盖上的防滑纹怎么在模具上做出来

锌基合金铸模，注塑。
线槽纹理是在锌模上拉丝刻花，而不是蚀刻。

❼ 模具上的花纹除了放电还有什么方法可以加工出来

模具加工中的打电极即为电火花加工。
放电产生火花，对另一极形成“腐蚀”，利用这一现象对零件(模具)进行加工的方法，称电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电，达到符合要求的形状与尺寸。

电火花加工的技术点即应掌握电火花的特点：工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。
其主要特点如下：
1、由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。
2、由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。
3、工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件，也可以在模具上加工细小文字。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。
4、由于电火花加工效率低，因此，初加工时尽量选用其他加工方法。以提高工作效率，并且选择适当切削深度, 根据机床要求一般应为0.6~1.0mm，步距一般为55~75%D, (D为刀具直径)。

5、半精铣之前，应充分清角，保证切削时余量均匀，保护刀具和提高工作效率。
6、零件开粗时余量一般应不小于0.5mm，半精加工余量介于0.15-0.25mm之间，精加工时分型面一定要精铣到数，料位面一定要刀路均匀，留0.05~0.1mm余量。
7、电极火花控制位，暴工一般为0.7~1.0mm，粗工一般为0.3-0.5mm，精工一般为0.1-0.15mm。

❽ 谁知道瓶盖侧面的那种线条纹路在瓶盖模具上是怎么做出来的

很简单，锌基合金铸模，注塑。
线槽纹理是在锌模上拉丝刻花，而不是蚀刻。

❾ 模具制作过程中常用的加工方法

根据模具的工作条件，模具可分为冷作模具和热作模具两类，其热处理工艺略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韧性，故此类模具钢往往含碳量高，因此，需要锻后的预先热处理和机械加工后的最终热处理，通常的热处理工艺为：球化退火，淬火+低温回火，有时也需要化学热处理，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗等，也有进行表面淬火的，也有去应力退火的，个别的精密模具也需要稳定化回火或补充回火。 2、热作模具：由于加工对象往往是加热到奥氏体状态的钢，需要一定的硬度和高的耐磨性，由于锻造的缘故，需要高的冲击韧性，故此，此类钢往往是中碳钢和中碳合金钢，需要的热处理工艺常用的是调质处理工艺或淬火+高温回火，有时也需要球化退火。