① 什么是模具温度
模具温度（模温）是指模具型腔和型芯的表面温度。
② 怎样提高模具热处理过程中的硬度和脆性
把温度加热到预定的温度，快速冷却，回火温度低一些。这样，硬度高，脆性大。
③ 模具温度作用是什么
进入模具的金属液或者塑料都是热的，如果模具是冷的，会产生急冷现象，接触模具的那层金属液或者塑料，从力学性能、质量.....都不好，所以模具使用前要预热
④ 怎样调控注塑模具温度
使用辅助设备，有水温机和油温机以及冰水机
水温机和油温机都是使模温升高的，只是使用的加热媒介不一样一个是谁一个是又，相对水的比较实用，但容易造成模具水路生锈。油温虽不会生锈但加热的导热油是需要些成本的。水温最高实测温度可达100度，油温实测可达150度看使用的需要咯！
冰水机是和空调制冷一个道理，使普通水经压缩机后降温至0度以上！
⑤ 模具温度到底该怎么控制
先用电加热板把模具加热到烫手，然后就开始注射打模具。开始时，可能由于模具的温度不够高，模具没有注满，没关系，继续打料，直到模具能够充满整个型腔为止。这时就说明模具的温度已经达到能够正常生产的温度了。到模具能够正常生产后，再根据生产的情况，再打开冷却水对模具进行冷却。
⑥ 怎样控制模具温度,,,,,,大哥大姐帮帮忙
模温机控制模具内的温度各点不均匀，18601652730也和注射周期中的时间点有关。在注射以后模腔的温度升到最高，这时热的熔体碰到模腔的冷壁，当零件移走后温度降到最低。模温机的作用就是保持温度恒定在θ2min和θ2max之间，也就是说防止温度差△θw在生产过程或间隙上下波动。以下的几种控制方法适用于控制模具的温度: 控制流体温度是最常用的方法，且控制精度可以满足大多数情况要求。使用这种控制方法，显示在控制器的温度和模具温度并不一致；模具的温度波动相当大，因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿 (这些因素包括注射周期的改变，注射速度，熔化温度和室温)。其次就是模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装温度传感器，这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括：控制器设定的温度与模具温度一致；影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下，模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外，模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合，它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中，温度传感器在模具中的位置极其重要，放置温度传感器时，必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外，温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。连接一个或多个模温机到注塑机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑最好使用数字接口，如RS 485。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。模温机还可以自动控制。
⑦ 提高模具温度对翘曲有什么影响
提高模具温度会增加模具的冷却时间，增强塑料的流动性。
但是简单的提高温度并不会对翘曲有明显改善，因为翘曲问题最主要的原因是分子结构的方向不一致造成的。
而改善分子结构方向最有效的方法是修改浇口位置和数量
⑧ 注塑成型中模具温度应该怎么选择
模具的温度影响塑料熔体充满时的流动行为，并影响塑料制品的性能。模具的温度实际上决定了熔体的冷却速度。冷却速度越快，熔体温度降低越快，使黏度增大，流动困难，造成注射压力损失增加，有效充模压力降低，甚至引起充模不足。通常，模温的确定应根据所加工塑料的性能、制品的性能要求、制品的形状与尺寸，以及成型过程的工艺条件等进行综合考虑。
（1）对黏度较大的塑料，如PC、宜用较高模温；而黏度小的塑料，如PA、PS等，则用较低模温。随着模温的降低，塑料的凝固速度和冷却速度增加，有利于提供生产率和缩短生产周期。
（2）为使脱模时不变形，模温通常应低于塑料的玻璃化温度或不易引起制品变形的温度，但制品的脱模温度则应稍高于模温。而脱模温度与制品的壁厚和残余应力有关。
（3）模温对塑料结晶、分子取向、制品内应力和各种力学机械新能有关。模温低时则有利于聚合物的结晶。对于厚壁制品，由于充模时间和冷却时间均较长，若模温过低，会引起制品内部形成真空泡和收缩，并引起内应力，故厚壁制品不宜采用低模温。
⑨ 请问普通注塑的模具温度如何控制
模温机通过电加热的方式使水或油升温至工艺要求的温度，以循环泵强制液相循环的模式间接传热，使模具表面温度达到生产工艺要求的控温设备，是一种工业温控设备。
模温机的作用就是用来加热或冷却模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。在注塑工业中，模具的温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用。
⑩ 模具温度大小是怎么定义的
模具温度的大小是根据模具所加工材料的特性来制定的。比如；铝压铸模具的温度就比注塑模具的温度要高的多。因为，铝的熔点要比塑料的熔点要高得多。所以，铝压铸模具的温度即使有100多℃，也不影响使用；而塑料的熔点一般在100多℃，其模具的温度一般在几十℃就可以了。再高就会影响注塑产品的成型了。