用模具如何缠第八代手线

『壹』 请问模具线割图怎么出啊

是的
，，我也顶，希望有经验的人士能用NX出套全面的线割教程，内容有铜公、模仁、镶件、斜顶等的线割图出法。在此先谢了

『贰』 成型的模具成品晒纹后出现划伤，有手指纹和分模线该怎么处理

出现划伤是拉模了，拔模斜度做得不够大，特别是对于晒纹的产品，拔模要做大呢，否则容易拉模。分模线没办法处理，固有的无法解决，前后模结合线一定会有。手指纹是什么？搞不懂，为什么会有手指纹，你手摸上去肯定留下手指纹的，如果你晒纹的目的是为了摸上去不留下手指纹，那就做哑面晒粗纹即可。

『叁』 注塑机机械手怎么接线

注塑机与机械手的接口是一种握手协议，协调注塑机与机械手的顺序动作。接口定义了机械安装方式以及电气协议，目前国内用得比较多的公认标准是欧标12、欧标67，国内有许多注塑机制造商，但与机械手接口的电气协议各种各样。

接口的机械部分：

目前大部分注塑机都配有32芯的接口座，如图1所示，其尺寸大小都遵循统一的标准。图2是欧标67。

接口的电气信号，欧标12的电气接口：

欧标67的电气接口比欧标12多了一个安全装置信号一个急停信号和一组抽芯信号，如下：

国内许多注塑机厂商的机械手接口信号一般只有几个信号，以下所示：

注塑机给机械手信号：急停、安全门、开模完成、自动状态。

机械手给注塑机信号：互锁、允许顶出、取出完成。

下面针对欧标12、欧标67信号做说明

先说电源，注塑机与机械手的信号是通过中间继电器传递的，它们的电源各自独立，这有助于提高各自的稳定性。信号是高电平有效还是低电平有效，欧标没规定，由注塑机和机械手制造商自己定义，欧标只定义中间继电器的通断。

举个例子，如果某注塑机制造商需要定义"允许模关”为低电平有效，那么给32芯"注塑机电源”0V的电源，当机械手允许模关的时候，就闭合相应的中间继电器，就把17芯的信号拉至低电平。同理如果需要高电平有效就把注塑机的24VDC引到第32芯上。

关于急停信号以及安全装置信号，欧标67比欧标12分别多了一个信号，按照欧标机械手的工作区域需要围起来，以便安全，所以围栏上面需要安装一急停以及检查安全装置是否安全的电气开关。

"模具区域”信号，机械手上有两个光电开关，用来监测机械手位置是否在模具区域，若在模具区域，注塑机应该被禁止合模，这个信号与其它信号有点不一样，当不在模具区域的时候，机械手控制中间继电器闭合，如果注塑机定义高电平有效，那么对应的信号线就为高电平，当机械手进入模具区域，中间继电器断开，信号线变为低电平了。

"连接注塑机”信号，当需要使用机械手的时候，使能这个信号，那么注塑机就和机械手联锁动作，注塑机的开合模顶针以及抽芯动作受机械手控制，当关闭此信号，机械手和注塑机各自自由动作。

"瑕疵品”信号，当注塑机检测到当前的制品不符合质量要求，发信号给机械手，如果机械手打开处理瑕疵品的功能，那机械手会作出相应的处理。

"开模到中间位置”和"允许完全开模”信号，这两个信号用在这种情况下：当客户需要开模到某个设定的位置后就允许机械手取制品。

分两种方式：

1，开模到设定位置后注塑机发信号给机械手，注塑机继续开模，机械手开始动作去取制品。

2，开模到设定位置后发信号给机械手，注塑机停止下来，机械手开始取制品，当取完制品后，机械手发允许完全开模信号给注塑机，注塑机重新开模。

信号测试

在使用机械手之前必须做如下检测：

1，开启"连接注塑机”信号，检查注塑机是否能开合模顶针抽芯动作，应该不能动作。关闭此信号，注塑机应该能自由动作。

2，将机械手置于手动模式并将注塑机安全门打开，此时应出现"安全门开”信号，不能做任何动作，将安全门关上后此信息应消失。

3，手动模式下，机械手使能开合模，看注塑机能否开合模，当开合模完成后，看机械手界面是否出现开合模完成。同样方式检查顶针和抽芯。

4，手动模式下，不使能开合模，看注塑机能否开合模，应该不能开合模。同样方式检查顶针和抽芯。

5，手动模式下，把机械手运动到模具区域，看能否做合模动作，应该不能合模。

『肆』 模具怎么使用

模具种类较多，但你现在的工作应该主要用冲模，上在冲床上。冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一
冲模种压力加工方法。
冲模即冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冷冲压加工在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。

1.冲压生产率高和材料利用率高；
2.生产的制件精度高、复杂程度高、一致性高；
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%）的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。

冲模-形式
冲模1．根据工艺性质分类
（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2．根据工序组合程度分类
（1）单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3. 根据材料的变形特点分类

『伍』 在模具做手工拉丝纹要使用什么工具

模具表面的拉丝纹是一种皮纹；

模具腐蚀皮纹工艺原理及其流程：

一般模具蚀纹采用抗蚀转印油墨，在贴花纸上丝网印制装饰纹，用贴膜法把装饰纹油墨转印到模具上，经干燥修整后，进行化学腐蚀，便在模具上制得凹凸型装饰纹。

工艺流程：
底图制作→照相制版→制丝网版→油墨调配→贴花纸印装饰纹→油墨干燥→模具前处理→贴花转印→干燥→修整→腐蚀→检验→清理、防锈。

『陆』 八个线材冷拔到3.5的怎么配模具

摘要 你好,配模方法有很多种，但主要有两种，一是等延伸系数配模方式，这种配模方式简单，容易制作出固定的配模表，在拉制过程中，根据要求的成品线径，只需对后道模具进行调整即可，二是延伸系数递减的配模方式。

『柒』 模具产品有夹线如何解决

1. 更改进胶位置；

2. 提高模温；

3. 提高料温；

4. 改善排气；

『捌』 怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

首先要明白出现问题的原因主要有三个方面的原因，其解决方式如下：

1，材料流动性太差，可以提高成型温度，增大注塑压力，或换用其他流动指数更高的原料；

2，模温过低，提高模温；

3，模具排气不好，增加或修改排气槽。

成性方面可以提高模温，提高料温，调整射速。模具方面可以加大浇口，改浇口位置（远离孔位）。如果产品不要求外观，而是要求强度。移浇口位置，使结合线移到强度要求不高的方向。

(8)用模具如何缠第八代手线扩展阅读

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

1、大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

2、细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。

3、热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

参考资料来源：网络—塑胶模具

『玖』 如何把模具从供应商手里拿走

如何把模具从供应商手里拿走,看来是想结束合作了.当初没有讲好的话是比较困难的,说句不好听的这需要采取另外手段了.你可以说要改模,或者打样,数量少又要急,他们做不来就说可以找别人帮忙做,想办法先拉走. 呵这只是我的一个XX建议.

『拾』 怎样解决塑胶模具产品结合线的问题

塑胶模具产品结合线根据产品自己结构与产品进胶位置相关，如图举例

两个圆圈位置为进胶位置，注塑过程通过淡蓝色位置后会溶解，在黑色处会出现一个溶解线。像这种产品在中间位置有孔溶解性不可避免，只能通过注塑参数与模具温度把溶解线调淡。

如果像彻底没有熔接线可以改变进胶位置或者使用热流道顺序阀，但是价格会很高。