复合模具如何找同心

⑴ 复合模具与级进模具之间的优劣比较

复合模所加工的零件的精度高，级进模的精度比不上复合模。复合模在制造时，就可以做到产品的同心度、位置精度、孔距都控制在图纸规定的范围内。而级进模则在冲压时，由于操作者的操作误差，使得冲压出来的产品的同心度、位置精度、孔径出现误差。不过复合模在冲压时，所冲压的产品需要从模具的上面取活，所以在操作时，操作者就要多了几个动作，就不能连续冲压；而级进模在冲压时，则可以连续冲压，冲压下来的产品、废料，都从模具的下面漏下去，没有停顿下来清理产品的动作。所以，级进模的工作效率要比复合模的工作效率要高的多。所以，选择复合模还是选择级进模，要根据产品的精度、批量的大小，来选择合适的模具结构。

⑵ 如果要做到0.1的同心度，模具精度要多少

如果要做到0.1的同心度，模具精度只要＜0.1mm就可以，最好能达到0.05mm。

⑶ 铰牙模具怎样做到同心

应该在绞牙机构的那个根针上面别的地方也要做牙,旋转出模时由这只牙来定位handshake:handshake

⑷ 针筒模怎样保证同心度，塑胶模具

要利用多重定位。
1、每一腔用单一个圆形的模仁，模仁做指口相互扣死。
2、型芯与后模的配合尽量大，也就是型芯插在后模的部分尽量长。
3、型芯要插入到前模中，利用针筒前端的小孔。
4、模架的A、B在合模后不能松动。
5、各零部件的加工精度要尽量高。

⑸ 外圆磨床二次装靶如何找回同心度

最好在磨削前，给轴的两端打上顶尖孔。这样，可以任意掉头也不会影响同心度。

⑹ 复合模 模具 结构 特点

正装与倒装复合模具的主要区别就是凸凹模在下边，冲孔的废料可以直接漏下去，而正装时凸凹模在上边，冲孔的废料留在模具表面，需要操作者把废料拨到一边去。工作效率倒装要比正装的高一些。

⑺ 复合模具的介绍

复合模具是在压力机的一次行程下,可以同时完成多道工序的冲裁模。

⑻ 该模具如何定位

用模具专用压板及压板螺栓固定在冲床上，根据设计要求可用力矩扳手拧紧

⑼ 如何解决模具开模同心度偏移问题

可以检查一下，是否导柱、导套垂直度不好，或者导柱、导套的配合间隙过大。另外，在机床上固定模具时，压板如果顶着模板，也会使得模具产生位移，这些因素都会影响模具的同心度。

⑽ 现在中大型电机采用双层同心式绕线,请问同心式的线模尺寸哪找

首先电机绕组的线模是根据电机绕组的尺寸制作出来的，当然也有万形模，，就是可以绕制多种电机线圈的模子。你要是想制作同心式线圈，就必须知道原线圈尺寸，知道自己想距离，在加上端部就可以制作出模型，而且还要看是几个一组的。最好制作出来就可以绕线圈了。