注塑机上模具如何起高压

『壹』 注塑机合模不起高压加大低压数据合模又有高压这是什么故障

1、 注塑机液压系统工作过程

某型号注塑机合模部分采用液压-双曲肘式合模装置，主要零部件有：合模液压缸、尾板、曲肘连杆、调模装置、顶出杆装置、顶出杆、移动模板、导柱（哥林柱）和固定模板等。合模时液压缸无杆腔进压力油，有杆腔回油，液压杆推动曲肘带动动模板和模具向前移动进行合模并锁模；射胶保压完成后，制品开始冷却，然后进行开模，开模时液压缸有杆腔进压力油，无杆腔回油，液压杆推动曲肘带动动模板和模具向左移动然后顶针顶出制品，一个周期结束。

注塑机液压系统的回路构成有：开合模回路、注射射胶回路、注射座前进后退回路、制品吹落和顶出回路等。图1为开合模回路液压原理图，主要由电机带动油泵的动力系统、调节流量和压力的各种阀类元件及运动传递的最终执行机构液压油缸和转动螺杆的液压马达。

注塑机动作循环过程：合模——注射座前移——注射——保压——冷却和预塑——注射座后退——开模——顶出制品——合模。

合模过程：由快速合模1、快速合模2、低压模保和高压锁模4个过程组成。合模开始前关上注塑机的安全门，YA1、YA2及安全阀YA24得电。（1）快速合模1：电磁阀YA3和YA12得电，压力油从泵出来经过三位四通电磁换向阀V1到达合模油缸无杆腔，并且合模油缸有杆腔的液压油回流经过二位四通电磁换向阀V2与V1的A口压力油合并流向合模油缸无杆腔，增大了流量，加快了活塞运动速度，所以合模油缸处于刚开始运动的快速合模1阶段。此阶段的液压系统压力由溢流阀V14调节。（2）快速合模2：电磁阀YA3得电、YA12不得电，压力油经过三位四通电磁换向阀V1直接进入合模油缸，有杆腔液压油流回油箱。（3）低压模保：

电磁阀YA3得电，电机低速低转矩运行，活塞杆推动注塑机动模板慢速和定模板合拢并保持模板的位置。（4）高压锁模：电磁阀YA3得电，电机高转矩运行，活塞杆以很大的力推动动模板和定模板锁紧，用来抵抗射胶巨大的冲击力。

2、 测试系统整体方案

测试实验方案为：测试实际工作状态下的油缸压力、流量以及合模机构动模板的运行速度和模板及机床的振动等参数，针对开模、合模工况分为两组进行实验，如图2所示。

本次测试需要测试动模板的位移对应合模油缸及泵出口对应的压力值，还有模板和机身的振动。选定位移传感器1个，压力传感器3个，加速度传感器4个。位移传感器用注塑机自带的杰弗伦位移行程电子尺，实时测量动模板运动位移，测量范围为0～420mm，输出信号为0～10V的电压值；泵出口压力信号采集利用泵出油法兰上压力信号反馈的杰佛伦S-N-E-E-B25D-M-V压力传感器；位移电子尺和泵出口压力传感器由通电的注塑机供电；油缸两端压力数据采集采用VP4系列压力变送器，测量压力范围0～20Mpa；测量振动信号的压电式加速度传感器。

3、 测试传感器安装测试分析

在LabVIEW中编写的VI程序由前面板（Front Panel）、程序框图（Block Diagram）、图标和连线板（Icon and Connector）三部分一起组成。在此次编写的程序中，针对实际测量需要对8个通道的数据一起采集。

以某公司160吨锁模力的伺服控制液压注塑机为测试对象，由于二位四通电磁换向阀只起到辅助作用，电磁铁YA12在一个开模、合模过程中通电时间很短，可以用三位四通电磁换向阀前的油制板上进油口处压力代替油缸进油口压力，总的回油压力为油缸回油口压力。

测试过程中，首先是合模，动模板在液压缸的推动作用下向前移动，为了不让动模板产生较大的惯性冲击要求启动加速度比较小，速度的变化要求比较平稳，所以需慢速启动；在动模板带着模具运行过程中则需快速运行，减少中间运动时间以提高工作效率；动模板到达快要和定模板接触时，为防止速度较快会冲击模具甚至撞坏模具，减速慢行让模具缓慢接触，最后高压锁模，上下模具紧密接触并发生弹性变形。开模同样是先慢速后块速再慢速的过程。

在不同的流量压力设置参数下，在数据设置满足开合模动作完成正常的条件下，对各个点的压力、位移以及加速度信号进行测试采集，可以通过对各种不同的参数设置进行规划与测试分析，寻求最佳的注塑机的工作数据，并通过对测试数据的分析为后续的设计与改进提供实验依据。

4、 合模过程压力冲击变化的测试

液压注塑机开合模动作由液压泵驱动液压缸带动，在这过程中，液压油的压力和流量会起到至关重要的作用，通常在这个过程中负载的大小会决定着压力的变化，而流量改变则会影响开合模过程的速度，本文仅对其中的压力变化的部分信号进行分析说明。

合模是注塑机注射工作的第一步，它与开模同属于合模机构产品注射成型的工作流程，由于合模后要进行一系列注射保压等工序后再开模，所以它与开模实际上是合模机构两个独立的工序。在进行测试分析之前，首先进行数字模拟分析，通过软件模拟分析研究流量、压力和流量斜率参数对合模冲击振动以及性能的的影响，确定最合理的开模设置参数，为实验提供理论依据。

『贰』 注塑机不起高压

这个原因有很多，先检查模具厚度有没有调到合适的僧，以及高压位置有没有调好，高压信号位置有没有接触到等。

如果是开机时机器系统压力不能达到设置的最大压力，一般就是液压油不行了，在停机后把压力阀和流量阀卡住。

如果在开机时，机器的实际最大压力与系统设置的最大压力是一样的，这就是锁模高压位置设置的不正确。

(2)注塑机上模具如何起高压扩展阅读：

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

『叁』 注塑机模具高压锁死之后的开模方法

1、锁模到位后，还有一个行程开关或是感应开关要压住，电脑才能判断模具已经锁紧，要不然就一直是在高压锁模。一般这个开关都在平衡杆的前面，十字架锁到位的位置。
2、锁模终止开关或感应开关未到位，前提看锁模是否还有压力。
3、看一下压力表是不是高压锁模压力不卸荷。

『肆』 注塑机为什么能起高压关机

断电停机后，油路中的油，部分会慢慢流回油箱，而且油路中的油，会泄压；所以，再开机时，油路中起压需要一段时间。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
简介
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。

『伍』 注塑机在合模起高压完后射胶时模具会开一点，生产时就象没合紧一样，这是哪里出了问题

再加大合模力再试一试。

『陆』 注塑机换模、奘模具体步骤……谢谢师傅们说下，我先想换模学会！

先把模具放好在注塑机，调模时要起高压，射嘴要对准，我们一般用防锈油来效正的，打螺丝时注意挡住运水，以免到时候挡住要拆浪费时间，然后结合模具生产时所需材料确定运水、、、

『柒』 注塑机不起高压 注塑机有动作有压力就是起不了高压！！！！！！

原因很多，首先你上好模后，合模后要把压模的压力调到5--8个压力，然后在显示屏里把锁模的高压段的压力调到100--110，还有高压段的监控数据是否调得太小，锁模油缸里的防漏圈磨损而内部漏油，还有你打开油箱看看油里有没有掺进了水（有水油就泛白）

『捌』 注塑机上模具正确方法

上模全部需要手工进行，下面所有的机械操作应在手动或调模状态下进行，手工操作前应关闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。
1∶启动油泵马达。
2︰开模，使模板开启。
3∶将注射座向后移动。
4∶关闭油泵电动机。
如动模板处于开模停止位置时，步骤1～步骤4可以不做。
5∶调整J顶针的位置与数目，使之与模具相适合。
6∶吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，注意不要让模具与拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的安装孔内，使模具平面与定模板的安装面相贴。
起吊时，应确定前后模不会分离。
7∶用螺栓，模具压板，压板垫块，平垫圈，弹簧垫圈等把模具的固定模板部分固定在固定模板上，此时不必用很大的锁紧力。防止螺丝孔滑牙。
螺钉的深度H应为螺栓直径心的1.5~1.8倍。
8∶启动油泵马达。
9:以点动方式进行关模，使移动模板与模具逐渐接触，直至紧贴。
10∶在模具完全闭合后，进行喷嘴中心下模具浇口中心的对准和可靠接触的校调，要确保喷嘴中心准确地对准模子浇口中心。在实际接触之前，交替地放置注射座开关至中间位置和前进位置，如果喷嘴没有正确地调整至对准中心，可按需要作上下和左右调整。松开注射座前后导杆支架上的紧固螺栓和两侧的锁紧螺母。
按需要调整喷嘴高度调整螺钉，纠正上下偏差，调整喷嘴左右调整螺钉，纠正左右或电热圈的损坏。
11:关闭油泵电动机。
12∶拧紧定模板上的模具压板螺栓，锁紧定模板上的模具。
13∶同定模板上的压板一样，拧紧动模板上的模具压板螺栓，锁紧动模板上的模具。应牢固地拧紧螺栓，以确保开模时模具不至于落下。
14∶卸下吊装所用的皮带或钢绳。
15∶设定好开关模的各个位置，压力和速度，特别是高压锁模压力设定为成型制品所要求的压力。
16∶启动油泵电动机。
17∶开模至开模终止位置，调整开模速度，慢速的位置要大于关模高压位置。
18∶开关模和调模参数设定。
19:关上安全门，选择自动调模状态。
20∶机器将自动进行调模，调模完成后，机器将恢复为手动。
21∶按关模键，进行关模操作，在关模结束后，关闭油泵电动机。
22∶再次拧紧所有紧固模具的螺栓。
23∶连接有关模具的其他管路，如冷却水管等。确认水管有无连接错误。

『玖』 注塑机在合模起高压完后射胶时模具会开一点，生产时就象没合紧一样，这是哪里出了问题

出现这种情况，首先看一下锁模压力表，假如有上高压，但射胶时就缓慢泄压，也就是压力表没有一直保持，也可能是锁模油缸油封磨损造成，再是电磁阀或者单向阀卡住造成。还有就是你的高压调模位置、压力速度是否正确

『拾』 注塑机如何上模下模如何装模

一． 目的：
高效率高质量完成转模作业，减小停机时间。
二． 适用范围：
适用于上、下模人员的规范操作和维护。
三． 上、下模作业程序内容：
1. 准备：在模具装上注塑机以前，应进行检验，以便及时发现质量问题，进行修模避免装上机后又拆下来，当模具固定模板和移动模板分开检查时，要注意方向记号，以免合模时搞错。
a. 查看模具的现状：模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具，水咀等配件是否齐全等；检查模具可否安放在注塑机内调校；
b. 准备上模配套工具，如内六角扳手，吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等；
c. 准备配套冷却系统，如模温机、水管等；
d. 将所需模具及配套件运送到机台附近，准备停机上模。
2. 下模作业：
a. 在下模时，须将高压锁模取消；关闭模具，卸下冷却水管；
b. 打开模具，检查模具内是否有水份，清洁后，喷好防锈油，关闭模具，停马达；
c. 吊环锁紧并用吊机勾住；松开动模板固定螺丝，然后再松开定模板固定螺丝；
d. 开动马达，设定慢速，小心使活动锁模板后退；
e. 小心用吊机吊走模具，放在指定地点并作好防尘措施，贴上标识，标识模具状态和防锈措施、日期。
f. 关闭马达、总电源；运水阀，清洁机台。
3. 上模作业：
a. 检查电源；冷却水；料筒温度是否正常；核对模具可否安放在注塑机内；
b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一；
c. 根据生产资料设定工艺参数；启动马达，设定慢速及调低锁模压力；
d. 根据模具厚度，调整活动锁模板位置，使模具放入两板之间；若有侧向分型机构的模具，滑块宜安装在水平位置，即活动块是左右移动。
e. 吊起模具约1－1.5米，清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面；
f. 将模具放在两板之间，在开始锁模时取消高压锁模；
g. 调整模具使料嘴与射嘴对中；当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后，用极慢的速度闭模，使动模板将模具轻轻压紧，然后上压板，压板上一定要装上垫片，模脚每侧必须至少各装压板2块，上压板时，必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高，即压板要平。如果压板是斜的，就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面不可接触模具，以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧，否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径，最好1.2至1.5倍直径。
h. 模具紧固后，使慢慢启模，直到动模板停止后退，调校模具开模行程（行程能使塑件及料道取下）；
i. 较正顶杆顶出距，顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙，以防止损坏模具，而又能顶出制件。
j. 闭模松紧度的调节，松紧度适中，既防止溢边，又保证腔适当排气；对于要求模温的模具，应在模具提升模温后，再校闭模松紧度。注意：高压锁模速度不宜过快，不要超过20％，锁模高压在保证不溢边的同时尽量低，以保护模具。
k. 接通模具冷却水，接通冷却水后，应检查其是否畅通、漏水；清洁模具油渍、水渍；待料筒温度达至成型后，按《注塑机操作规程》作业。
四． 上、下模过程的注意事项|：
a. 安全性：在上、下模过程中，其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行，因此要互相协调配合。
b. 时间性：要尽量减少停机时间，即缩短真正的上、下模作业时间。
c. 效果：要按《上下模作业程序》作业，以防发生不必要的事故，并且要注意作业质量，如料嘴与射嘴的对中，固定螺丝的紧固，冷却运水的运行都要准确到位。