做模具用什么石膏

⑴ 哪些石膏粉可以做石膏模具

吸塑模具用黄石膏 红石膏、石膏像模具用高强石膏或半水纤维石膏、牙科模具用兰石膏或超硬树脂石膏，还有人造石也可以制造模具，具体看做什么模具，以及用途。

⑵ 模具是如何制作的啊用什么材料，石膏可以吗能耐300度高温吗

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。
模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用模具材料：工作温度 成形材料 模具材料<300℃ 锌合金Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 铝合金、铜合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。500～800℃ 铝合金、铜合金、钢钛 GH130、GH33、GH37。800～1000℃ 钛合金、钢、不锈钢、镍合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。>1000
如果用石膏作为模具材料，必须先了解它的性质。石膏粉，在化学上称半水石膏或烧石膏（2caso4·h2o），是由 自然大量存在的石膏矿caso4·2h2o加热到150℃～170时失 去所含结晶水的3／4而变成的。
烧石膏一旦与水混合成糊状物后就很快地凝 固，重新变成caso4·2h2o。我们就利用石膏由流动的液体转化为固 体的可塑性，制作模具和烧制作品。整个的反应过程约十五分钟，还会产生一 定热量。石膏粉和水的比例大约2∶3，水分太多了，凝固后的牢度较差；如果需要强度大，就多放石膏粉。由于已凝结成固体的石膏是不能再用的，石膏由液体凝结成固体，又有时间上的限制，所以在拌石膏时，从开始到烧制成形的动作必须迅速，还要事先估计好石膏的用量，需要多少拌多少。
石膏粉和石膏制品，有一个共同的特点——极强的吸水性。陶瓷厂就利用 这一特点创造发明了注浆成型法制造坯体。但这也是石膏粉的一个缺点，储放的时间不能过久因为空气中或多或少总有些水分，尤其在雨天和黄梅季节，石膏粉中的水分会增加，它的质量也就差了。这将降低它凝固后的牢度，加快它凝结的时间，拌好不到几分钟即成了硬块。到最后，石膏根本不会凝结。

⑶ 美术店卖的那种石膏模具用什么石膏粉做的啊

美术店的石膏像是天然纤维石膏制成的，而五金店的都是不纯的石膏，甚至是老粉兑出来的石膏，所以强度低。

⑷ 怎样制做石膏模具

制做石膏模具的方法如下：

1、根据情况确定尺寸图及手绘图。

⑸ 做模具用石膏粉的化学成分是什么

天然石又称生石膏CaSO4.2H2O
熟石膏是生石膏和无水石膏的混合物一般用CaSO4.1/2H2O
无水石膏CaSO4.H2O
石膏粉上的颜色是加上去的：
石膏像上彩说明
颜色是：宣传色、广告色、水彩色、哪样都行。
一般有5种就行：红、白、黑、绿、黄
粉红=50%红+50%白 （红、大红）
浅黄=50%黄+50%白 （黄、浅黄、柠檬黄）
浅绿=50%绿+50%白 （绿、湖兰色）
枣红=80%红+20%黑
肉皮色=90%白+5%红+5%黄 眉毛=10%红+90%黑 灰色=30%黑+70%白
请注意：不论什么色都应该加白色。像干了再上色，色干了再上清漆。金像=金粉+清漆（少加汽油）
上色步骤：1、上肉皮色 2、上口红 3、上眉毛 4、上头发 5上服装（从上向下）
服装的颜色是百花齐放，上什么色都行。可以随心所欲地去描上工艺石膏像。

⑹ 什么材料可以代替石膏做模具

杜仲胶 即 反式异戊二烯聚合硫化物
杜仲胶产品应用范围已覆盖到多个领域，如轮胎、高尔夫球、医用代石膏骨科外固定及矫形用杜仲胶夹板、运动员护支具、假肢支撑腔（假肢套）、牙齿填料、运动员护齿、口香糖、实验室玻璃仪器接管、真空油泵、真空水泵密封接管等

⑺ 对于制作瓷器产品用是石膏模具，一般选用哪种石膏比较好啊

瓷器的制作和石膏的制作方法和过程是不一样的，瓷器由瓷泥做成型后用火烧成的，限制性也比较高，但做出来后都是比较漂亮的，特别光滑，但石膏模型制作比较简单，就是将石膏粉调水变成石膏桨后用石膏模具倒成的。所以只要有石膏粉就可以制作产品，石膏制作出来比较能达得像瓷器那种光亮度，因光滑度也可以做得与瓷器相似的，石膏作品成型后可以加一层光油会更好一些，对于选用石膏，一般来说选一些白度比较高，凝固时间比较短，且石膏粉的目数越高越好，很多地方都找不好比较好的石膏是因为石膏厂家的石膏粉一般都添加了其它的石粉或其它物，降低了石膏的纯度。石膏模具可以用乳胶模具，制作的精细度会比较高，且由于弹性好，易脱模。

⑻ 请问,做石膏像的模具是拿什么材质做的啊,怎么做

石膏像模具，现在用得比较还可以就是树脂，比较好的是乳胶。
制作石膏模具是用到如乳胶 ：乳胶，硫磺粉，氧化锌，氨水，干酪素，碳酸钙经过流化制作，需几万元的投资便可以制作啦。技术可以找个师傅学习下，不难。

⑼ 做模具用什么石膏粉好

牌子很多,你不一定能买到.你只要在当地买高强度石膏粉就行了.如果有石膏粉厂,最好到厂里去买,厂里有许多品种,选做工艺品用的石膏粉是最好的

⑽ 如何制作石膏模具

1、石膏模具制作工艺流程
石膏模具生产的简单工艺流程如下:
市场调研→产品设计→种型制作→元型制作→试验注浆→树脂箱模制作→石膏粉入厂→质量检验→石膏粉调合→先发试验型→石膏模生产→干燥、检查、入库→换型
2、种型制作
种型即我们所说的原胎,是按图纸制作的产品模型。
它采用的原料为石膏,混水率一般在60%～80%,调合时应加入缓凝剂———焦磷酸钠,以减小石膏硬化时的膨胀率。混水率的确定按所需石膏硬化后的硬度为准,若要刮削容易,则混水率就高;若要强度和硬度大,则混水率就低。
在制作种型中应注意:
①根据图纸制作种型,应考虑到成形工序的作业方法,并依此设定制作方案,基本原则是粘接分块少,生产工艺简化,生产方便。
②制作种型时最重要的是收缩放尺,不同方向、不同部位要区别对待,同时要考虑预变形。实际放尺要根据生产中泥浆的总收缩及产品的烧成方式来定。一般来讲,横向收缩比纵向收缩小1%～1.5%(横向、纵向由产品装窑时的位置来定),在生产中我们控制的收缩量在12%～13.5%之间。
③模具的棱、角、凹凸部位尽量圆滑,防止成形湿坯收缩开裂。r角部位(圆弧部位)的放尺与上面所说的相一致,但还应考虑圆弧的过渡与连接。
④产品单面吃浆和双面吃浆交接部位安排要合理。有的观点认为夹角不能太小,应大于45℃。从实际生产看,夹角的设计只要能保证排泥顺畅,能防止发生干燥收缩裂和烧成收缩裂即可。设计角度的同时还要保证双面吃浆厚度,一般洗面器应在11.5mr,单面吃浆厚度在9mr左右;坐便器双面吃浆厚度在13～15mr左右,单面吃浆厚度在10mr左右。
⑤制作种型时还应考虑成形脱型方法和脱型角度,确保顺利脱型。
⑥制作坐便器模具时,特别要注意水道的尺寸、结构及孔的大小、位置和角度,以保证排水功能及冲水噪声达到设计要求。