玻璃瓶模具有什么作用

⑴ 玻璃瓶模具

做广告的，我是玻璃瓶厂。

⑵ 玻璃瓶在模具中如何脱模

采用电火花进行烧结，当出现烧结制件与模具或模冲钻焊在一起的现象时，为了在不损坏模具的条件下获得表而光洁度高的完整制件，除改进模具材料和结构外，尚需讲究脱模技术。现推荐以下几种脱模方法。

一、加入添加剂；

往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等添加剂，在烧结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。

二、热脱模；

当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。若如图39所示，当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。

图41所示为电磁铁振动脱模装置。若驱动电滋铁5，使其吸引和开放磁性可动片4，使弹赞板3振动，用锤2振动打击模冲兼电极1，则可以使其加压面与烧结制件粘焊的地方脱离。这种脱模装置既可以保护模冲兼通电电极端头、延长模具寿命，又能达到方便脱模的目的。

⑶ 什么是玻璃瓶喷焊模具

应该是一种专利技术：
专利名称：玻璃模具的喷焊处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃模具加工领域，特别是涉及一种玻璃模具合缝线、头颈和接线喷焊工艺和后续机械加工的方法。
背景技术：
在玻璃制品成形过程中，玻璃模具频繁地接触1100°c以上的熔融玻璃，长期处于高温状态下工作而且反复的开模合模的过程中产生机械撞击和化学性反应等，通常情况下，模具内腔尚未失效的情况下合缝线处首先出现损坏，导致生产出的玻璃制品合缝线粗大而报废，模具过早失效。针对这种情况，为了使模具在充分使用，对模具易损部位进行强化处理具有重要意义。在模具的重要位置和易损处，如头颈线、合缝面、底接线处熔覆一层镍基合金粉末与基材冶金结合。在喷焊后，进行的后续模具的机械加工中，产生因为喷焊而带来的问题。喷焊与基材结合处由于材料的不同物理属性会产生“让刀”现象。这样使得合缝面、头颈、接线处两种材料经过机械加工后产生表面不平的现象。尤其是合缝面处，由于这种小“阶梯”的产生会严重影响玻璃制品的品质和外观。因此又需要对后续的机械加工进行工艺的改进。针对目前大多数玻璃模具制造商采用手工喷焊，难以控制喷焊质量，以及喷焊后续加工中难以避免出现的让刀现象。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括:
(100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra25 12.5 ；
(200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊。喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3 / min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动；
(300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温；
(400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。在本发明一个较佳实施例中，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
在本发明一个较佳实施例中，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。本发明的有益效果是:本发明玻璃模具的喷焊处理工艺在一般工艺的基础上，改进了喷焊的方法和具体工艺，将玻璃模具传统的手工喷焊或者不喷焊改进为机器喷焊，大幅度的提高了产品的喷焊质量。与手工喷焊相比焊粉使用量减少50%，工人的劳动强度大大降低，还避免了工人长期暴露在喷焊辐射的环境中，产生职业健康问题。与传统手工喷焊相比，采用等离子喷焊，将原来的“两步喷焊法”变成了一步到位，生产效率提升。采用正交设计，设置对喷焊速度、喷焊电流、送粉量、喷嘴到工件距离四个因素三水平的正交设计试验，分析不同情况下焊层表面成形、质量及稀释率的影响，得到合理的工艺参数，优化了喷焊的工艺参数，产品稳定性也随之提高。后续机械加工中，改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
具体实施例方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例一
首先采用机械加工的方式，将需要喷焊的合缝线处，铣出一深度为ImnTl.5mm，宽度为
2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线`处统2mmX45°三角形槽。这些需要喷焊的表面粗糙度保证在Ra25 12.5.接着在实施喷焊前，将经过预处理的模具预热到300°C 330°C，再装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机。实施喷焊。喷焊合金粉末采用WALLcolmonoy公司生产的21A PTA镍基合金粉末。控制电流为80A喷焊速度为2.8mm/s送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min。注意:一定要控制好喷焊速度，在焊层产生“镜面反光”，后立即匀速移动。模具工件完成喷焊后不能立即在室温下冷却，由于刚喷焊完成的模具温度非常高，立即室温冷却会发生开裂现象，焊层质量也会因收缩等问题出现质量不可靠。需要将喷焊完成后的工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C。当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温。将喷焊完成的模具安装到小巨人加工中心上，先进行粗细平面留0.2^0.3mm余量，然后用50目的CBN砂轮磨削平面到最终尺寸。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，包括: (100)、喷焊位置预处理:首先采用机械加工的方式，将需要喷焊位置，铣出一道槽，且这些需要喷焊位置的表面粗糙度保证在Ra 25 12.5 ； (200)、喷焊:在实施喷焊前，将经过预处理的玻璃模具预热到300°C 330°C，再将预热后的玻璃模具装夹到制定的夹具上，用等离子喷焊机实施喷焊，喷焊合金粉末采用镍基合金粉末，控制电流为80A，喷焊速度为2.8mm/s，送粉量S=2 2.5 kg / h，喷嘴到工件距离d=12mm,喷焊枪摆幅B=3 6 mm,离子气流量Q=0.2 0.3 m3/ min,送粉气流量及保护气流量均为3 — 3.5 m3 / min ;在焊层产生“镜面反光”后立即匀速移动； (300)、保温:玻璃模具工件完成喷焊后，将喷焊完成后的玻璃模具工件放到保温炉中保温，保温炉温度控制在150°C，当模具整体达到该平衡温度时，在将模具取出，空冷至室温； (400)、喷焊后机械加工:将上述玻璃模具安装到加工中心上，先进行粗铣待加工平面，留0.2^0.3mm余量，然后砂轮磨削平面到最终尺寸。
2.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述需要喷焊的位置包括玻璃模具合缝线、头颈和接线处。
3.根据权利要求2所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，将需要喷焊的合缝线处，统出一深度为ImnTl.5mm,宽度为2.5mnT3mm的矩形槽,头颈和接线处统2mmX45°三角形槽。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具的喷焊处理工艺，其特征在于，所述步骤(400)中采用50目的CBN砂轮磨削。
全文摘要
本发明公开了一种玻璃模具的喷焊处理工艺，具体步骤包括喷焊前机械加工预处理，喷焊前预热，等离子喷焊机喷焊，热处理，进一步的机械加工。本发明玻璃模具的喷焊处理工艺，不仅能保证得到可靠的喷焊层而且具有优良的经济效益；进一步地，在后续机械加工中改变传统的铣削方式处理喷焊处，为磨削方式，生产效率与铣削持平，但是模具的配合面质量大大提高，不会再出现“让刀”现象，完全解决了合缝面结合处的表面不平整问题。
文档编号B23K10/02GK103121158SQ20131006861
公开日2013年5月29日 申请日期2013年3月5日 优先权日2013年3月5日
发明者唐剑锋, 钱健, 钱燕

⑷ 玻璃瓶盖有什么用途

1. 削姜皮。姜的形状弯曲不平，体积又小，欲削除姜皮十分麻烦，可用汽水瓶或酒瓶盖周围的齿来削姜皮，既快又方便。 2. 刮鱼鳞。取长约15厘米的小圆棒，在其一端钉上2个一4个酒瓶盖，利用瓶盖端面的齿来刮鱼鳞，这是一种很好的刮鱼鳞工具。 3. 用废瓶盖作装饰品。将酒瓶上的盖子收集在大玻璃瓶内，放在饭厅或客厅内，是非常别致的装饰品。 4. 制钻头。如要在软质木材或灰墙面上钻一个直径为2厘米左右的孔时，可用一螺栓把一只酒瓶盖固定住，然后把该螺栓卡在钻机头上，瓶盖即可在此"显身手"，起钻头的作用。 5. 制拉手。有的瓶盖很美观，可用它做抽屉的拉手。先用钢铁在瓶颈处刻一道环线，用一根浸满酒精的棉线在刻痕处拴住瓶子，点燃棉线，在火焰将要灭时，把瓶子浸入冷水中，瓶口即可被割下来。利用适当的螺栓和羊眼圈可以将瓶口固定在抽屉上再将瓶盖旋在瓶口上即可。 6. 使家具滑动好移。在家具的每条腿的下面放一个罐头瓶盖，就可以滑动家具了。 7. 将几只小瓶盖钉在小木板上，即成一个小铁刷，用它可刮去贴在墙壁上的纸张和鞋底上的泥土等，用途很广。 8.垫肥皂盒。详情搜索：辛集市顺兴瓶盖厂。

⑸ 玻璃瓶罐模具

用线切割，车床，加工中心，。。。。。最后组装。你那个模具简单！

⑹ 玻璃瓶模具价格

价格不等哦，看你要做什么材质什么产品的模具了，有一千多的也有两三千的，还有一两万、两三万的不同....

⑺ 机制玻璃瓶成型时用两个模具分别起什么作用

行列机打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法
第一个模具是初形模 主要目的是将瓶口成型 玻璃料的高度固定 并且进行一定程度的冷却
第二个模具是成形模 将瓶子做成型

用一个模具直接成型 有不可解决的问题
如果料温较高 那么瓶子成型后在空气中冷却的过程中 由于瓶内空气温度比瓶外高非常多 [瓶内大概900度到1000度] 导致瓶内气压非常低 会使瓶身向内收缩 使瓶身不圆
如果料温比较低 那么瓶子在吹制过程中 由于玻璃料的流动性比较差 会使瓶底较薄 瓶内所能承受的压力就会很低 另外由于玻璃料比较硬 会在玻璃料流动的过程中产生划痕[专业语叫料痕] 另外玻璃料进入模具以后也会堆叠 由于料温低 料不能重新融合在一起 会产生褶痕...当然这些东西我们在市面的瓶子上是很难看到的[有些低价的啤酒的瓶子上还是可以看到的]

⑻ 机制玻璃瓶成型时用两个模具分别起什么作用

行列机打普通玻璃瓶[酒瓶]通常使用两个模具两次吹制二次成型的方法
第一个模具是初形模
主要目的是将瓶口成型
玻璃料的高度固定
并且进行一定程度的冷却
第二个模具是成形模
将瓶子做成型
用一个模具直接成型
有不可解决的问题
如果料温较高
那么瓶子成型后在空气中冷却的过程中
由于瓶内空气温度比瓶外高非常多
[瓶内大概900度到1000度]
导致瓶内气压非常低
会使瓶身向内收缩
使瓶身不圆
如果料温比较低
那么瓶子在吹制过程中
由于玻璃料的流动性比较差
会使瓶底较薄
瓶内所能承受的压力就会很低
另外由于玻璃料比较硬
会在玻璃料流动的过程中产生划痕[专业语叫料痕]
另外玻璃料进入模具以后也会堆叠
由于料温低
料不能重新融合在一起
会产生褶痕...当然这些东西我们在市面的瓶子上是很难看到的[有些低价的啤酒的瓶子上还是可以看到的]

⑼ 玻璃酒瓶模具是吹气模吗

玻璃酒瓶模具是吹气模。
吹气模具设计的步骤:
1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来;
2.气道应均衡布置，并不能形成回路;
3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径;
4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离;
5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端;
6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制;
7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小;
8.在流道上放置合理流道半径的截流块，控制不同方向上气体流动的速度。

⑽ 如何保养玻璃瓶的模具

制作玻璃容器的模具在机器运转中经高温使用，现在玻璃瓶生产工艺中。操作工调整，
模具润滑油的附着，加上模具自身材质问题，时间长了外表会氧化，形成很多油垢，每个班
次得定期保养清理，防止模具油垢太厚，给正常生产带来影响。
现在很多工厂采用的一种高压水喷砂式清洗。但是操作不当，往往会出现很多问题。
一般流水线的玻璃容器模具。成型模，闷头，正吹起头，漏斗，口模，口钳，倒气芯头