1. 压铸模和塑胶模的区别有多大从事压铸模制作几年了,改做塑胶模有没有什么难度！
看精度吧，压铸模成型的产品一般有复杂的后加工程序，塑胶模没有。所以普遍认为注塑模精度手工高于压铸模。
实际上压铸模要做到塑胶模同样的效果需要的精度更高。难度更大。对材料的要求更高。
转塑胶模关键还是要改变一些做模的方式方法。所以还是有蛮难的。建议在压铸行业深入发展。或可以去学习下作塑胶模的方法，回来改变压铸的工艺
2. 压铸模具结构是否跟注塑模具一样修理方式是否一样
压铸有分冷室压铸和热室压铸，热室压铸和注塑比较接近，大部分是中心进料，冷室压铸就不一样了，大多用底部进料，流道也完全不一样，还有压铸模的材料要比注塑模的要求高的多，因为铝合金一般都要650度左右才能压铸，能不能帮到你。
3. 冲压模具、压铸模具、塑料模具之间具体有什么区别
冲压模具和压铸模具、塑料模具好区分：冲压模具无浇口
压铸模具、塑料模具很相似。浇口区别较大
压铸模具图片
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塑料模具图片
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冲压模具图片
http://image..com/i?tn=image&ct=201326592&lm=-1&cl=2&fr=ala0&word=%B3%E5%D1%B9%C4%A3%BE%DF%CD%BC%C6%AC#
4. 压铸模与塑胶模有什么不同
塑胶模具详细资料我推荐你去， 集萃塑胶网， 我就是在那上面学到很多知识的。
详解如下：
1.压铸模具的注射压力大,因此模板要求相对要厚一些,防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同,需要做分流锥分解料流的高压力.
3.压铸模具模仁不需要淬火,因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上.
4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
5.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
6.与注塑模具相比,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
7.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
8.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头)
5. 塑料模具与压铸模具有什么区别吗
压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、T8、T10等钢材，而压铸模具则主要使用3Cr2W8V这类耐热钢。
6. 压铸模和注塑模有什么区别
材料不一样,一种是塑胶,一种是合金,所以压铸模要承受比塑胶模大的多的压力和温度,模具的结构需要强化，进料的方式，流道，冷却设计都不一样哦
7. 请问压铸成型与注塑成型，除了压铸机和注塑机的分别之外，在模具结构和模具材料上有什么不同之处
注塑模用45号钢就行，二网络的塑料不算什么，压铸模芯得用H13，铝水六百多度。
模具结构上，注塑模我没接触过，压铸模讲究多，首先是投影面积，事关合模能不能顶住模具，投影面积越大，压力等于压强乘面积么，压力越大（涨型力），然后是一浇一排吧，浇道与溢流道位置有讲究，多了，一句两句说不明白。
8. 压铸模具和塑胶模具在行位的处理上有什么不同
压铸模材料要选用耐腐蚀不变性材料，一定要热处理，最好用8407淬火至HRC48-52，塑胶模则根据产品要求而定，要求不高45钢也可以。
压铸模行位要结实耐用，不能倒角，封料位要足够长，下面要做滑道，最好用油缸抽芯，压板最好从底部锁螺丝且不能倒角。
9. 铸造模具和压铸模具有什么区别
压铸模和塑料模的结构其实是一样的，应该说，会做塑料模具，就应该会做压铸模具。两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、t8、t10等钢材，而压铸模具则主要使用3cr2w8v这类耐热钢。
10. 注塑模与压铸模结构的区别有哪些
注塑模与压铸模的基本结构与原理都是相同的，不过在一些具体的结构方面有所不同罢了。最主要的区别在于进料口的不同，注塑模的进料口一般都是细的锥孔结构，到了模具里面又分为侧边进料口、针孔进料口；而压铸模的进料口一般都是一个40mm左右的进料口。压铸模之所以才有这种进料口，主要还是金属熔液的冷却速度很快，大的进料口可以使液态的金属熔液能够迅速的注入模具的型腔里。