A. 清洗首饰,超声波清洗起泡什么原因啊
随着工业发展日益进步,大到精密仪器设备,小到金银首饰的清洁都会采取超声波清洗机清洗,可是我们在超声波清洗中总会遇到泡沫的问题,要想全面清洗到位,又要消除气泡,不妨了解一下超声波清洗消泡剂吧。
超声波清洗对细节的清洗更讲究,效果更佳。但清洗完后泡沫没去干净,实在让人头疼,生锈。花费了时间,物力的成本却没有得到想要的结果。
2.利用消泡剂消除泡沫
完美解决气泡问题,必须对症下药使用消泡剂,利用它相溶性好,渗透性强,分散度高的特点。在高温,强酸碱的环境下也不怕,尽力的捕捉气泡的存在,一个个消灭。别担心,它不会析出漂浮物,沉淀物影响清洗的效果。用量少,消泡的效果好,抑泡的能力强。化学性质稳定,不会腐蚀清洗的物品。
可见,难缠的气泡也会无处逃脱。对于气泡问题,消泡,抑泡是主要的解决方法。
本身金属类清洗就是一件不容易的事,污垢结成的时间越长,清洗的难度就越大。金属也有专门的金属清洗用消泡剂。好在有超声波清洗,利用声波的高频震动等经过系列的转换使得粘附在清洗件表面的污物脱离,达到清洗的功效。超声波清洗效果好,速度快,不仅在工业上,医学和生活上也应用广泛。
B. 要实现模具的精密加工,需要注意哪些环节
模具材料的选用以及热处理工艺的控制
精密磨削加工的控制,磨削是精密模具加工的关键工序。精加工磨削要严格控制磨削变形和磨削裂纹的出现,甚至要控制工件表面的显微裂纹。
线切割选用精密慢走丝线切割机床.
精密模具的表面处理与组装,通过抛光、研磨、钳工打磨对工件无用棱边 锐角 孔口进行处理,使表面无气孔、硬度均匀、各向特性差异小,无加工时留下得刀痕 磨痕等应力集中的地方。
模具组装环节要正确列出各零部件相互之间的装配次序;检查各零部件的尺寸精度,明确各项配合要求;检查模具动作是否准确可靠。
C. 什么是精密模具去精密模具厂要准备哪方面的知识
需要仔细、虚心、勤奋、好学,千万不要说我是什么什么毕业的,一定要谦虚学习。至于准备什么知识是要靠以后实践工作去总结的,不是你学校里的那些理论,慢慢去总结吧!
D. 模具内清洗、保养不到位的后果是什么
楼主你好!
这样直接的影响是产品注塑出来赃物,顶针及镶件等移动困难,久了就会出现腐蚀生锈,甚至出现模具报废。
模具保养必须重视,才能更好的生产
E. 模具干冰清洗是什么方法
干冰清洗技术的原理是清洗系统通过高压空气将干冰清洗机的干冰粒喷射到需要清洗的工作表面,利用温差的物理反映使不同的物质在不同的收缩速度下产生脱离。具体清洗方案需要根据清洗的物品来确定。F. 玫瑰金的饰品氧化了如何清洗
1、温水清洗
(1)用温水加一点温和的洗洁精就可以了,轻轻洗净玫瑰金项内链上面的污渍容。
玫瑰金首饰的特点:
玫瑰金的成分为:纯金+铜+银/锌。因为其合成比例适中,具有延展性强、坚硬度高、色彩多变等特点,同时融合25%的其他金属,硬度大,不易变形或刮伤,运用在精密细巧的金饰设计上,能尽情发挥复杂精美的设计创意。
严格来说,“玫瑰金色”不是一种颜色。就像“金色”也不是一种颜色一样,“金色”所指代的,是黄金展现出颜色与金属光泽掺杂在一起的视觉感受。玫瑰金给人带来的视觉感受是和黄金一样的光泽,和略略偏向红色调的黄色——当然那红色调只是和黄金的本色相比。
G. 柴油能用于精密五金模具清洗吗
可以的,不过存在着潜在的不安全因素,稍有不慎,则可能酿成火灾。柴油一般可以很广泛的用于
工业清洗
,不过现在有专门的
模具清洗剂
有很多种类的,不用柴油的话你也还有很多选择。
H. 塑胶模具使用后表面色粉残留怎么处理有专用清洗设备吗
可以尝试用干冰(CO2)颗粒清洗,不需要拆模,无毒无害,干净快捷,现在在模具行业才刚开始使用。
I. 精密模具
呵。行行出状元。不过现在高精密部件越来越多的采用五金制作。个人感觉还是五金模具比较好吧。只要你自己找准一行不但摸索就一定会有成就。因为设计是一个需要经验沉淀的行业
J. 怎样清洗橡胶上的脏物
在橡胶产品注模过程中,精密模具表面会黏附橡胶化合物带来的残渣、污物。这些橡胶残渣、炭化胶蜡、脏物、油以及硅树脂将累积在模具表面。为了不影响产品质量,须将这些杂质清除干净。
常规清洗方法
通常须等到模具冷却,将模具拆卸后,用清洗剂、研磨剂或抛光膏等进行手工擦洗,有时甚至需采用喷沙或其他高成本的研磨抛光的清洁方法。手工清洗不仅效率低,而且常常会破坏模腔的边缘。
超声清洗
超声清洗是一种快速有效去除模腔表面污物的方法。典型的清洗过程是:在热预洗槽中浸泡,再在适当的清洗液中进行超声清洗,然后进行热喷淋浸洗,最后风干。清洗后的模腔清洁无尘,模具重新可投入生产。整个循环只需15分钟。
清洗效果
采用超声清洗,模具一下线即可清洗,而无需等到其冷却。(事实上,热模具比冷却后的模具清洗得更快。)超声清洗对腔体凹陷的的区域同样有效,从而进一步改善了产品的质量。免除手工清洗既节省了劳动力又减少了待料期(无需等待工件冷却)。超声清洗的方法还避免了用研磨擦洗的方法所产生的模具磨损以及模腔边缘损坏。