注塑机大模具会出现什么

1. 注塑机在突然停电时对模具有什么影响

一般塑料如果对模具没有腐蚀性的都没有什么大的问题，如果塑料有问题就容易造成模具上锈。
就是如果模具调得过紧，停电时间过长，会在开模时比较难开模。

2. 注塑机最大开模行程与最大模厚的区别

注塑机最大开模行程与最大厚度的区别及计算方法详解：
注塑机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。开模行程的校核分为下面几种情况。
1.注塑机最大开模行程与模厚无关
主要指锁模机构为液压-机械联合作用的注塑机，如XS-Z-30、 XS-Z-60、 XS-ZY-125、 XS-ZY-350、 XS-ZY-500、 XS-ZY-1000和G54-S200/400型注塑机等，其最大开模行程由连杆机构（或移模缸)的最大冲程决定，与模具厚度无关。
对于单分型面注射模：
Smax ≥ H1+H2 + (5〜10)mm
对于双分型面注射模：
Smax≥H1 +H2 +a + (5～10)mm
式中：Smax一注塑机最大开模行程(mm)；
H1一塑件推出距离(mm)，H1——般等于模具型芯高度，但对于内表面为阶梯形的塑件，有时不必推出到型芯的全部高度就可取出塑件，这时H1可根据具体情况而定，以能顺利取出塑件为宜；
H2一塑件高度，包括与塑件相连的浇注系统凝料的高度(mm)。
a一取出浇注系统凝料所需的定模座板与流道板间分离的距离(mm)。

2.注塑机最大开模行程与模厚有关
主要指全液压式锁模机构的注塑机，如XS-ZY-250型注塑机和机械锁模机构的直角式注塑机，如SYS-45、SYS-60型注塑机等，其最大开模行程与模具厚度有关，即：
Smax =S0-Hm
式中：S0一注塑机固定模板与移动模板之间的最大开距(mm);
Hm一模具闭合厚度(mm)。
对于单分型面注射模，可按下式校核：
Smax = S0 - Hm ≥ H1 + H2 + (5～10)mm
S0≥Hm + H1 + H2 + (5～10)mm
对于双分型面注射模，应按下式校核：
Smax = S0-Hm≥H1+H2 +a+(5～10)mm
S0 ≥ Hm + H1 + H2 + a + (5～10)mm
3.模具有侧向分型抽芯机构时最大开模行程校核
当模具的侧向分型抽芯机构是利用注塑机的开模动作来完,抽芯时，所需注塑机的开模行程应根据侧向分型抽芯的抽拔距―和塑件高度、推出距离、模具厚度等因素确定。如图1所示的斜销侧向分型抽芯机构，为完成侧向抽芯距离S。所需的开模行程为化,，则
当H4 > H1+H2时，开模行程应按下式校核：
Smax≥H4 + (5～10)mm
若H4≤H1 + H2 ，开模行程应按下式校核：
Smax≥H1 + H2 + (5～10)mm

当成型带螺纹的塑件时，若模具是通过专用机构（齿轮齿条机构)将注塑机开模运动变为旋转运动旋出螺纹型芯或型环时，校核开模行程还必须考虑从模具中旋出螺纹型芯或型环所需的开模距离，再综合考虑塑件高度和推出距离等因素。

3. 注塑机模具的各种烧死是什么意思

1.烧死就是摩擦粘连导致的损毁，一般是相对摩擦件硬度差异小，材质接近，润滑不够导致。
2.保压，位置保压是指注塑机的螺杆在完成主要射出程序后继续缓慢移动一定得距离（慢速）保持流道、浇口、型腔内维持一定的压力直到浇口封闭。时间保压指的是不设定具体螺杆的移动距离，以速度和时间来设定保压的压力和时间（也是直到浇口完全封闭为止）。设定的条件不一样而已，不同注塑机的优先权不同导致改变不同条件的灵敏度也不一样。。。。。。目的一样

4. 注塑机模具温设高或低了产品会怎么样求高手啊

高了没什么关系，就是冷却时间加长，费电。低了容易出现产品注不满，缺角，产品表面出现波纹等情况

5. 注塑机锁模时（有模具）会微微顶起，后模板有点微微抬高，有时轻微摆动，怎么回事，求解释和办法！！急～

模板不平衡，用百分表校正模板平行度，调整前面拉杆四个螺母，使模板四个角偏差为20丝以内，再者检查曲肘连杆是否缺油磨损，重点检查上部锁轴、钢套

6. 注塑机属于什么行业，是和模具有关吗

生产塑胶产品，把塑胶材料，做成产品，然后再成型，可能跟你学的有些差异，不过这些原理都是大同小异，原理都是一样的，它是根据数据来调节产品，以及时间，产品成型是很快的，关键是你要了解你所接触的产品特性。
呵呵。祝你马道成功。

7. 注塑机压力不稳定过大是什么问题

1、油位过低，空气被吸入；或进口过滤器被堵，造成油负压气化，出泵时加压后又被“液化”造成油泵不正常工作。

2、溢流阀（压力控制器）失效，或溢流管道与回油管道被堵。

3、液压系统出现问题，导致压力过大。

注塑机的模具重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。

注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形，油的粘度降低，橡胶密封件变形，加速油液氧化变质，同时也使空气的分力压降低。液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。

(7)注塑机大模具会出现什么扩展阅读：

在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整。

注意事项：

1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。

2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6%。

3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。

4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。

5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。

6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。

8. 注塑机模具装的有点偏会有什么影响

很可能是模具装得不紧，前后模合不上了。把模具下掉，重新合上再装。模具合不上千万不要加大合模压力和速度去强行合模，这样会损坏模具的。

9. 塑胶模具小用大注塑机打会出什么现象

一个要看你用什么原料。容易分解的就很难做好产品。质量也容易出问题。还有就是对设备损伤大，国内客户都喜欢这么操作，节省成本。但对机器的损伤确是很大。做个参考

星之虹机电

10. 注塑机与模具的匹配关系是什么详细点

模具的最大尺寸和最小尺寸以及注塑机的锁模力。