如何拯救变形的模具

Ⅰ 注塑产品变形如何改善

一．产生变形的原因
1-1 产品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起
的残留应力。
1-2 由于成型条件产生的残余应力
1-3 脱模时产生的残余应力
1-4 由于冷却时间不足而引起变形
二、解决方法。
3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时
器），提高料筒温度，降低射出压力。
3-2 短期：使模具冷却均匀化。
3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设
置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图
A），制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数，增
加脱模斜度。
3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势，在设计上做优化，便于后去工艺调整。
四、 于材料的差异：
4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收
缩率大，还有容易引起偏向，非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）
容易引起残余应力。

Ⅱ 注塑时模具型芯变形怎么解决

摘要 一.将模具改成多点式入水(通常都是三板模)，24安机以上的大平面注塑件最好达到4点以上。这样可以减轻分子定向排列的程度，减小各向收缩不一致的差距。

Ⅲ 模具加工过程中料动了,要怎样补救救

马上把电源关掉，重新注入材料矫正位置，或许还有可能不足。

Ⅳ 注塑产品翘曲变形怎么解决

看你什么产品，如果电视机前框那不好搞，就是告诉你了解决了变形，你其他缺陷又出来了。还是需要一定的时间积累。

Ⅳ 注塑产品变形怎么解决

变形的问题：首先要了解浇口的设置、形状、尺寸这是关键因素，然后是工艺参数。其原因有：（内容很多，略）
（1）分子取向不均衡
（2）冷却不当
（3）模具浇注系统不合理
（4）模具脱模及排气系统设计不合理
（5）工艺操作不当
排除方法：
（1）模具温度太高或冷却不足。应适当降低模具温度或延长冷却时间，对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
（2）冷却不均匀。应改善模具的冷却系统，保证塑件冷却均匀。
（3）浇口选型不合理。应针对具体情况，选择合理的浇口形式。一般情况下，可采用多点式浇口。
（4）模具偏芯。应进行检查和校正。
气穴缺陷分析及排除方法：
（1）成型条件控制不当
（2）模具缺陷
（3）原料不符合使用要求

Ⅵ 硬塑料模具被火烤变形后如何处理才能恢复原样

基本上不行，如果是轻微的可以放置70到80度的水中浸泡一会在用力掰回去但细致的就不行了

Ⅶ 在注塑生产中模具的模架变形了怎么办

在注塑生产中模具的发生了模架变形，如果是塑性变形（指不可回复的变形）模具就已经报废了。这种情况说明你选用的注塑机过大，模具过小所致。如果只是
发生弹性变形（即可以回复的变形），也应该拆卸模具，换装到较小的注塑机上进行注塑。

Ⅷ 如何预防模具加工产品变形的情况

①运水的布局，一些转角的地方进行均布运水。

②胶位尽量的均匀。

③流道浇口大小的调节，保证保压的一个传递顺畅。

④产品设计时，能尽量避免平面时就避免平面了，可以做一点弧形，进行一个预变形，如同桥梁一样。产品变形怎么整？有的时候很麻烦！这个不像披锋重新配配模也许能得到改善，但改善变形可能需要增加加强筋等措施，必要的时候还需要增加运水提高冷却效果等等，有经验的产品结构工程师会在进行产品设计时设计预变形或者说是反变形来改善产品变形，因为有的时候产品的变形可以提前预测。

Ⅸ 出现硅胶模具产品变形怎么办

模具变形是由模具缩水引起的，直接导致的结果就是翻模出来的产品大小不一。主要有几点注意事项和解决方案： 1、根据产品特点，选择一种合适的开模方法。模具做好以后，最好是放置24小时再使用 2、按缩水尺寸放大模种 3、模具使用后保存时。

Ⅹ 树脂模具变形怎么办

摘要 这有很多问题的，模具师傅不行，也会出现这样的情况，有的硅胶太热了也会这样的。如果是模具外壳变形那绝对是开模具师傅的问题了。也有有一种情况就是模具发热后你做的时候变形，有的是由于模具内膜和外壳之间有气，只要变形那地方的的外壳打个洞，严重的就多打点。