Ⅰ 冲压模具如何调放松
五金冲压模具可以通过调节凹凸模之间的间隙来调整冲压的精度,还有冲床的冲头长度要合适,才不会使冲压件产生凸米。值得注意的是,五金废料有时会跳到模具上来,使产品划伤,这时就应拆模重组,适当放松模具。
Ⅱ 冲孔模具怎么设计才能减少冲裁力
磨成波浪太麻烦 冲针如果够长的话 磨成1字头螺丝刀的形状也不错 不够长的话 稍微磨圆 中间磨平就可以 这样可以在自家砂轮完成 不用上下模具
Ⅲ 冲压模具脱料时打料声音很大怎么处理呢
脱料声音大的原因是所冲裁的板料厚度厚,导致脱模力大。可以给凸模加些润滑油,可以减小脱模力,声音应该能够小一些。
Ⅳ 冲床声音太大,怎么减少噪音
在机械设备中,冲床是非常常见的加工设备,其噪声很突出,冲床车间噪声一般高达90-110 dB(A),给车间工作人造成极大的危害,对周围声环境亦产生恶劣有影响。
冲床噪音解决
冲床噪声控制措施
一、声源降噪,冲床降噪的根本措施在于声源控制。
1、冲床本身降噪:在设备选型时,在成本允许的情况下尽量选择噪声相对小的冲床设备。
2、降低模具噪声:冲模设计者往往忽略对噪声的考虑。合理地选择凹凸模的配合间隙,能实现降噪5dBA,改变凸的几何形状,用阶梯模、斜刃模代替平口模,亦能降噪5-10dBA左右。但由于工件的几何开头有时很复杂,给模具加工带来一定的困难。此外还有在模具中增加缓冲器及降低卸件噪声等措施。
3、消除工作机构噪声
机械式冲床常用曲柄滑块式的传动机构,为了减少间隙,轴承应按规定要求安装,装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙,轴承处可使用粘度较高的润滑油,以增大阻尼,可使冲床的空载噪声下降。
4、改进冲床结构
将系列开式双柱固定台冲床和系列开式双拄可倾冲床改用摩擦离合器。冲床的传动系统多用正齿轮传动,开动冲床齿轮啮合就会发出声响,假如改用斜齿或人字齿轮传动,就可基本上消除这种摩擦噪声。
5、改进模具结构
用斜口模具代替平口模,利用刀口的斜面,使板料逐渐分离,从而延迟了冲切时间,可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关,剪切角越大,冲切时间也随之增加,噪声级降低量也相应增大,为剪切角与降噪量之关系,很佳剪切角以8°~10°为宜。
6、设置吸音、减振装置
把冲床的飞轮及其传动系统加罩壳封闭起来,能明显降低传动部分的噪声。对于功率大、噪声高的电动机还应配置局部隔声罩或封闭式隔声罩。在冲床滑块下部或模具工作区外侧,装活动防护栅或隔音罩。假如在模具外装上隔音罩,罩内壁再贴上吸声材料,消减噪声效果更为明显。
二、传播途径噪声控制
控制冲床噪声对人体的危害,在传播途径上采取控制措施,技术革新上比较成熟,并可取得一定效果。
1、吸声降噪:通过悬挂空间吸声体或者墙面做吸声处理,目的是减弱车间内噪声反射声,一般可降噪6dB(A)左右的降噪效果。
2、局部隔声:采用加吸声的隔声屏保护重点受影响区域,使该区域能有8 dB(A)左右的降噪效果。
3、全封闭隔声罩:全封闭隔声罩能有15-25 dB(A)左右的降噪效果,特备适用于高速连续的冲床。罩体可作成拼装式,并安装有通风散热的进排风消声器保证罩内散热,同时为便于操作和维修,安装有多樘电动或手动隔声门和便于观察的隔声观察窗。
Ⅳ 五金冲压模具中,如何降低冲裁力呀
五金冲压模具,降低冲裁力一般方法如下:
1.阶梯凸模冲裁法:一般将冲头的高度做一段差,差距在1.5个材料厚度左右。阶梯冲不仅能降低冲裁力,而且能在直径相差较大,距力很近的多孔冲裁中,避免小直径凸模由于受到材料流动挤压力的作用而折断或倾斜。因此可将小直径的凸模做得短一些即可.
2.斜刃口冲裁法:也是比较常用的方法,相当于将材料周边分成若干段,分步进行冲裁。
Ⅵ 机器冲床,冲压,冲切,声音好大,难道没有办法,技术降低,减少,复成静音吗
1、从设备方面,目前伺服压力机是减小设备本身噪音的很好的方法。
2、从工艺方面,一般材料的强度越高,声音就越大,目前高强度钢的冲压采用热冲压来实现,既降低了声音,又可以以更薄的材料实现更高的强度,进行了轻量化。
3、从模具制造方面,冲切刀口在工艺实现的基础上,尽量采用V型道或者波浪刀的形式,可以大大降低噪音。
希望我的回答能够帮到你!
Ⅶ 如何降低冲床噪音
1、马达噪音。做为动力源,马达运转时产生的噪音包括马达绕组的电磁噪音、空气动力噪音及机械噪音。马达噪音的程度大小主要在于马达的功率、转速。
2、离合器噪音。当离合器闭合时,一般高速冲床都会产生“叮当”音。这是滑块、连杆在往复运转时的惯性力和曲轴的回转质量的离心力造成撞击生成的间断声音。
3、运转部件间隙噪音。高速冲床的曲柄连杆滑块结构共有三对摩擦副:连杆小头(球头)与滑块球头座;曲轴轴颈与曲轴瓦;曲柄颈与连杆大头轴瓦。由于生产和调试误差以及实际需要,这些部件之间 必然性存在空隙。部件之间相对的运动,从自由运动过渡到接触运动时,不可避免的带来碰撞,空隙越大,噪音越强。此外,空隙固定时,滑块行程次数越大,噪音也越大。
4、冲剪噪音。板料冲裁要比弯曲、拉深的噪音大,而压印、压波、翻边、弯曲、拉深等成形工序的噪音较小。
5、扭击噪音。同类型高速冲床的扭击噪音与冲压部件的料后、硬度、几何形状、锤击速度、冲模间隙等方面有关,噪音根据这些量值增大而提高。
除了上述原因还包括车间中高速冲床之间的距离,包括与左右、前后冲床的间隔小于工厂设计规范标准尺寸时,冲压噪音将增大。安装冲床的密度过大,噪音将大幅度地增大。冲压车间净空间不能太小,屋架下弦标高低于4米,会造成噪音折射混响,加大噪音。
Ⅷ 关于冲压废料打包车间降噪的方案 车间内噪音很大达到120分贝左右,怎样对废料输送线进行改善,或者提
冲压车间的噪声控制手段较多,一般主要有以下3种:
1、采用低噪声的生产设备,重点解决噪声源的问题。随着压力机技术的发展,使用伺服压力机代替传统机械压力机,可以将冲压的噪声控制在75dB以下,达到非常理想的效果。
2、对岗位管理和工件加工工艺进行调整。通过轮岗的方式减少操作人员受噪声影响的时间;同样的零件采用5工序加工要比4工序加工产生的噪声小。
3、隔绝噪声的传播途径,减少车间的混响时间。由于车间混响时间长,声音衰减较慢,因而声源通过反射传至各受声点的噪声也就越多,所以必须利用特殊的介质隔断噪声的传播途径以减轻噪声对操作人员健康的损害。
由于现有冲压线已经无法在设备和工艺上进行大范围的改动,因此,在设备、工艺及周围环境已经确定的情况下,隔绝噪声的传播途径是冲压线降噪的主要手段和基本思路。
通常情况下,进行噪声控制有吸声、隔声和吸声隔声共用3种方法。吸声是利用疏松、多孔的材料将部分声能转化成热能加以吸收,如超细玻璃棉、岩棉等;隔声是利用质密的材料将声音隔绝于某个空间,如一定厚度的钢板就是很好的隔声材料;为了实现更好的噪声控制,往往采取“吸隔共用”的方法,将隔声材料和吸声材料制成专用的吸音板,表面为隔声层,内腔填充吸声材料进行吸声处理,这样的复合结构可以有效地增强整体的降噪效果。
基本方案的制定
从以上分析中可以看出,制作专门的吸音板对大型冲压线进行全封闭处理,能起到很好的降噪作用,但有以下几个方面需要加以注意:
□ 降噪工程实施后,不能降低整线的生产安全。
□ 压力机周边1m范围内的噪声降低至85dB(A)以下,达到国家相关法律的规定。
□ 降噪工程实施后,不降低整线的生产效率。
□ 降噪工程实施后,不能增加模具的自动更换时间。
Ⅸ 如何降低冲压震动
设备基础做防震圈,车间墙壁设隔音板,震动噪音会降低很多。