湖南abs模具注塑如何使用

❶ ABS料注塑时有料花如何调机

生产的产品结构复杂不？原料烘干没（时间到了没？）？射出速度快不或慢不？回料压力，速度，模具排气好不好，模具温度高还是低好多都会出现这种情况

❷ ABS模具是否可以用PS料来注塑

从产复品尺寸来说是可以的，制因为收缩均在0.5%左右。
但真正注塑的时候顶出会有麻烦，由于ABS的韧性好，ABS制件不顶白的地方往往PS会顶白，对于深骨的产品，PS同样出模会有麻烦。
不过如果产品结构不复杂，应该问题也不会很大。

❸ 使用ABS材料注塑的，怎么才能做到高光的表面

要做成高光产品，首先要有好的原料，其次要有好的着色剂高光黑粉，要实现免喷内涂高容光注塑,首先需要选用高光泽塑料材料，当然模具也是要抛光的，模具的材质一定要好。目前，免喷涂平板电视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS。如果全部用全新料来做高光黑，那么它的利润空间比较小，失去竞争力。现在很多客户选用再生来做高光产品，做出来的产品同样是又黑又亮。但是我要说一下，用再生料做高光选料很重要，如果选的材料不行，那么是做出不效果的，一定要是料要纯，只能是ABS.PMMA,或是PC/ABS。还有就是料里面最好不要含有白色的料，杂色带点透明是最好了。

❹ 用ABS模具注塑PP产品缩水有什么解决的方法（注塑排插）

分析缩水产生的原因，如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.优化模具运水，增强模具冷却效果。2.减小制品壁厚。3.降低塑化温度。4.提高注射压力速度。保压压力，速度，及延长保压时间。5，提高背压。模具温度过低也会导致制品缩水，可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。

❺ 用来注塑ABS 的模具 可以用 尼龙料注塑吗

正常是不可以，ABS的收缩率1.006，尼龙的收缩率1.016，用尼龙生产出来的产品尺寸偏小1%。
如果不考虑尺寸问题，是可以用的

❻ ABS注塑成型要特别注意哪些问题

通常，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分，吸水率随空气湿度有所变化，一般在0.2~0.4%之间，所以必须对材料进行充分干燥，使材料含水率降至0.05%以下，最好在0.02%以下，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象。耐热ABS树脂的干燥温度比普通ABS高，通常为80-95℃，干燥时间3-4小时。
成型温度
成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域，成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度，增加树脂的流动性，使流动距离变长，来保证材料有足够的填充能力。
保压压力和时间
对于耐热ABS来说，保压压力和时间的设定是否合理，直接影响制件内应力的大小。保压压力的增加会使分子间隙变小，链段活动范围减小，熔体的体积缩小，密度变大，分子之间的作用力增加，可以改善产品的缩水及内部质量，但会导致内应力变大，因此，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力。
保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间。保压时间过长，容易使材料填充过分，分子间隙变小，内应力变大；保压时间过短，产品容易产生缩水，尺寸不稳定。保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间。
模具温度
在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度，建议的模温是60-80℃。较高的模具温度，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会适当延长。
若模具温度比建议的低，就会导致制品内应力过高，会降低制品的性能，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象。

❼ 有一个零件（ABS）材料应当如何去开模

我觉得作为一个合格的产品设计开发者应该有下厂的经历，要在与产品全周期相关的各部门实践一定的时间（至少要在自己经常打交道的部门实践）只有这样才能丰富自己的经验，同时更好的了解产品、了解整个加工流程

❽ 注塑pp用的模具能注塑ABS产品吗

可以注塑ABS产品的，只是两个材料的缩率不一样，就是产品打出来不一样大，如果产品有装配要求的话就要先配一下是否达标。不知道你的PP型号是多少的，不过PP塑料的韧性要比ABS好，不过硬度及表面光洁度等就比ABS差多了。就说这一点吧

❾ abs塑料注塑模具使用什么材料的钢

一般用瑞典718/718H或P20,市场价65/KG左右;
这种价格较贵的钢仿货很多,同时建议你去龙记\重村\明利这样的大公司买(行业龙头,当然龙记最好),虽然贵点,但是货真价实.

希望能帮到您.

❿ 各位大神，我有个产品使用ABS开模的，模具已经开好，现在领导想用碳纤维材料，已经开好的注塑模具能用吗

ABS缩水率 0.4%-0.6%，碳纤维的膨胀系数和缩水可以忽略不计的。因此，能否使用注塑模具，要看其注塑的产品尺寸是否符合要求。