1. 塑料模具多型腔模具中是什么原因影响了塑件的尺寸精度
根据产能大小，产品结构，来确定合适的腔穴数，腔穴越多，模具精度、加工难度、模具成本越高。但注塑件单价会大幅下降。
影响多腔产品尺寸的因素：
1，模具加工时的精度。比如型腔放电，每一个腔都是一次放电，若放电过程控制不好，型腔会出现大小偏差。
2，模具装配精度。因为装配的原因导致内部结构位置有偏差。
3，模具设计因素，比如流道的设计是否合理，进胶是否均匀，不合理的流道使靠近喷嘴的腔先进胶，远离的后进胶，因为收缩不一致，保压状况也不一致导致尺寸会出现偏差。进胶口直径有大小也会导致尺寸偏差。
4，模具水路的设计不合理，在各型腔水路的布局应均匀冷却，若不合理则模具不同部位温度不同，导致制品收缩不同，从而尺寸出现偏差。
总而言之，多腔模尺寸有偏差问题基本都在模具上。注塑工艺影响很小。
2. 模具型腔数量怎么确定
首先确定一副模具要求外形尺寸多少，然后计算产品平均分能分到多少。
模型腔数目的确定是模具设计关键的一个步骤，也是理论上充满矛盾的一个地方。
矛盾一：降低制造成本、提高产量与保证产品精度之间的矛盾。
矛盾二：常用的型腔数目确定公式中需要流道凝料的体积（或质量）与型腔数目尚未确定，无法得到流道凝料体积（或质量）矛盾。
矛盾三：大量的计算所需的时间与较短的模具设计周期的矛盾。
模具型腔数目的确定和诸多因素相关，如塑件结构特点、精度、批量大小、模具制造难度、浇注方式、浇注平衡考量、模板尺寸、顶出系统结构、冷却系统等
一般来讲设计人员会根据自己公司标准、经验以及客户的要求等快速的确定型腔数目及排布，如若采取直接浇口、环形浇口、轮辐式浇口等浇口类型时只能采用一模一腔。另外对于大型薄壁或深型腔的产品也通常采用一模一腔结构。
3. 什么条件不影响确定模具型腔的数目
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4. 有关模具的认识凹模，凸模和型腔，型芯是同一个概念吗
凹模是型腔，凸模是型芯。凹模是安装在定模一边，凸模是安装在动模一边。这两个是塑料模具最重要的结构
5. 确定型腔数目的方法有哪些如何优化确定
摘要 首先确定一副模具要求外形尺寸多少，然后计算产品平均分能分到多少。
6. 在什么情况的时候采用多型腔模具
1、产品比较小（大的产品很难一模具多型腔的）
2、产品数量比较多（一模多腔，高速生产）
这个是最 关键的2点
7. 什么叫型腔模具
模具预留产品成型的主体部分和辅助部分的空间叫模具型腔。
8. 模具的型腔数应该怎么计算
尺寸除以产品的大小(要留够余量)